龙门式钢板焊接机的制作方法

本技术涉及激光焊接，具体地，涉及一种龙门式钢板焊接机。

背景技术：

1、钢板焊接机是一种用于对两块或者多块钢板进行焊接操作的机械台，利用自动编程焊接臂自动对钢板进行焊接操作，更加方便，此外焊接机还能够根据需要完成单点或者多点焊接操作，是一种常见的焊接工具。

2、在大型钢板加工作业中，常要利用激光焊接装置将两块重叠的钢板焊接在一起，但两块钢板重叠在一起时，由于表面不平整、弯曲等情况，使得两块钢板之间会出现空气等残留，现有的钢板焊接设备中，由于钢板体积较大，故很难采用按压工具对重叠的钢板进行按压夹紧，从而影响了钢板的激光焊接质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供一种龙门式钢板焊接机。

2、本申请公开的一种龙门式钢板焊接机包括：工作台、龙门架机构、焊接机构及压紧机构；龙门架机构包括支架、第一驱动组件及第二驱动组件，第一驱动组件分别与工作台及支架连接，第二驱动组件与第一驱动组件连接，焊接机构包括第三驱动组件及焊接组件，第三驱动组件与第二驱动组件连接，焊接组件与第三驱动组件连接，压紧机构包括第四驱动组件及压紧组件，第四驱动组件与第一驱动组件连接，压紧组件与第四驱动组件连接。

3、优选地，压紧组件包括按压臂、连接件及压紧块，按压臂两端分别连接第四驱动组件，连接件位于工作台与按压臂之间，并与按压臂连接，压紧块与连接件远离按压臂的一端连接。

4、优选地，按压臂包括两连接座及两悬臂，两连接座分别位于工作台两侧，并分别与第四驱动组件连接，悬臂沿垂直于支架移动的方向设置，且悬臂两端分别连接两连接座，两悬臂间隔设置；连接件位于悬臂与工作台之间并与悬臂连接。

5、优选地，压紧组件包括多个压紧块，多个压紧块沿压紧臂长度方向间隔设置。

6、优选地，所述连接件包括导向柱及弹性件，所述导向柱一端与所述按压臂滑动连接，另一端与所述压紧块连接，所述弹性件套设于所述导向柱外，且其一端面向所述按压臂，另一端与所述压紧块连接。

7、优选地，压紧组件包括多个连接件，连接件数量为压紧块数量的两倍，多个连接件沿压紧臂长度方向间隔设置，每个压紧块对应连接两个相邻连接件，压紧块一端连接其中一连接件，另一端连接另一连接件。

8、优选地，第一驱动组件包括轨道、第一驱动件、传动件及滑块；轨道与工作台连接，并沿工作台长度方向设置，轨道具有齿条，滑块与轨道滑动连接，第一驱动件与滑块固定连接，传动件与第一驱动件传动连接，传动件还与齿条相啮合；支架及第四驱动组件均设于滑块上，并与滑块连接。

9、优选地，第一驱动组件包括两个，两第一驱动组件分别位于工作台两侧，并分别与工作台连接，两第一驱动组件驱动方向相平行，支架两端分别连接两第一驱动组件。

10、优选地，工作台包括台架及桌面，桌面包括台板及垫片，台板位于台架一侧并与其连接，垫片位于台板背向台架的一侧并与台板可拆卸连接。

11、优选地，垫片采用绝缘材料制成。

12、本申请的有益效果在于：通过第一驱动组件与第二驱动组件的配合，使得焊接组件可移动至待焊接钢板的任意位置，而压紧机构跟随第一驱动组件移动，也即跟随支架移动，压紧组件可对第二驱动组件驱动方向上的待焊接钢板进行持续压紧，使得焊接组件焊接处的钢板持续保持压紧状态，对待焊接钢板进行分段按压，解决了焊接过程中大型钢板难以压紧的问题，提高了钢板的焊接质量。

技术特征：

1.一种龙门式钢板焊接机，其特征在于，包括：工作台(1)、龙门架机构(2)、焊接机构(3)及压紧机构(4)；所述龙门架机构(2)包括支架(21)、第一驱动组件(22)及第二驱动组件(23)，所述第一驱动组件(22)分别与所述工作台(1)及所述支架(21)连接，所述第二驱动组件(23)与所述第一驱动组件(22)连接，所述焊接机构(3)包括第三驱动组件(31)及焊接组件(32)，所述第三驱动组件(31)与所述第二驱动组件(23)连接，所述焊接组件(32)与所述第三驱动组件(31)连接，所述压紧机构(4)包括第四驱动组件(41)及压紧组件(42)，所述第四驱动组件(41)与所述第一驱动组件(22)连接，所述压紧组件(42)与所述第四驱动组件(41)连接。

2.根据权利要求1所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述压紧组件(42)包括按压臂(421)、连接件(422)及压紧块(423)，所述按压臂(421)两端分别连接所述第四驱动组件(41)，所述连接件(422)位于所述工作台(1)与所述按压臂(421)之间，并与所述按压臂(421)连接，所述压紧块(423)与所述连接件(422)远离所述按压臂(421)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述按压臂(421)包括两连接座(4211)及两悬臂(4212)，两所述连接座(4211)分别位于所述工作台(1)两侧，并分别与第四驱动组件(41)连接，所述悬臂(4212)沿垂直于所述支架(21)移动的方向设置，且所述悬臂(4212)两端分别连接两所述连接座(4211)，两所述悬臂(4212)间隔设置；所述连接件(422)位于所述悬臂(4212)与所述工作台(1)之间并与所述悬臂(4212)连接。

4.根据权利要求2所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述压紧组件(42)包括多个压紧块(423)，多个所述压紧块(423)沿所述按压臂(421)长度方向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述连接件(422)包括导向柱(4221)及弹性件(4222)，所述导向柱(4221)一端与所述按压臂(421)滑动连接，另一端与所述压紧块(423)连接，所述弹性件(4222)套设于所述导向柱(4221)外，且其一端面向所述按压臂(421)，另一端与所述压紧块(423)连接。

6.根据权利要求4所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述压紧组件(42)包括多个连接件(422)，所述连接件(422)数量为所述压紧块(423)数量的两倍，多个所述连接件(422)沿所述按压臂(421)长度方向间隔设置，每个所述压紧块(423)对应连接两个相邻所述连接件(422)，所述压紧块(423)一端连接其中一所述连接件(422)，另一端连接另一所述连接件(422)。

7.根据权利要求1所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述第一驱动组件(22)包括轨道(221)、第一驱动件(222)、传动件(223)及滑块(224)；所述轨道(221)与所述工作台(1)连接，并沿所述工作台(1)长度方向设置，所述轨道(221)具有齿条，所述滑块(224)与所述轨道(221)滑动连接，所述第一驱动件(222)与所述滑块(224)固定连接，所述传动件(223)与所述第一驱动件(222)传动连接，所述传动件(223)还与所述齿条相啮合；所述支架(21)及所述第四驱动组件(41)均设于所述滑块(224)上，并与所述滑块(224)连接。

8.根据权利要求1所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述第一驱动组件(22)包括两个，两所述第一驱动组件(22)分别位于所述工作台(1)两侧，并分别与所述工作台(1)连接，两所述第一驱动组件(22)驱动方向相平行，所述支架(21)两端分别连接两所述第一驱动组件(22)。

9.根据权利要求1所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述工作台(1)包括台架(11)及桌面(12)，所述桌面(12)包括台板(121)及垫片(122)，所述台板(121)位于所述台架(11)一侧并与其连接，所述垫片(122)位于所述台板(121)背向所述台架(11)的一侧并与所述台板(121)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的龙门式钢板焊接机，其特征在于，所述垫片(122)采用绝缘材料制成。

技术总结
本申请提供一种龙门式钢板焊接机，包括工作台、龙门架机构、焊接机构及压紧机构；龙门架机构包括支架、第一驱动组件及第二驱动组件，第一驱动组件分别与工作台及支架连接，第二驱动组件与第一驱动组件连接，焊接机构包括第三驱动组件及焊接组件，第三驱动组件与第二驱动组件连接，焊接组件与第三驱动组件连接，压紧机构包括第四驱动组件及压紧组件，第四驱动组件与第一驱动组件连接，压紧组件与第四驱动组件连接；压紧机构跟随第一驱动组件移动，也即跟随支架移动，压紧组件可对第二驱动组件驱动方向上的待焊接钢板进行持续压紧，对待焊接钢板进行分段按压，解决了焊接过程中大型钢板难以压紧的问题，提高了钢板的焊接质量。

技术研发人员：吕天华,张晓鹏,龙耀雄
受保护的技术使用者：大美元航智能装备（广东）有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/2/8