一种粉料成型压力机的制作方法

本技术涉及成型压力机，特别是涉及一种粉料成型压力机。

背景技术：

1、在日常生活中，经常需要对一些粉状材料进行挤压处理，使得这些粉料状材料在一定的压力的粘连成型，而粉末在进行成型时，需要成型压力机，粉末冶金成形压力机的驱动装置主要有机械式和液压式，该机应用范围广泛，可满足各种行业板类件的加工需要。可用于高速列车流线型车头、飞机、各种车辆、航天器、轮船舰艇、压力容器等外壳的制造。

2、如授权公开号为cn218505313u所公开的一种粉料成型压力机，其虽然解决了现有的粉料成型压力机在进行使用时，因其多为挤压成型，在其工作台上压制槽的边缘，经常会有物料溢出的情况，在这种情况下，一般需要后期人工进行处理，但人工处理耗费时间长，且处理的效果会有出现差错的情况，这会对使用者造成一定的经济损失，在这种情况，需要对粉料成型压力机的工作台进行一定的改进的问题，但仍未解决现有的粉料成型压力机在使用时，不便对粉料材料进行刮拭，由于粉料在成型压力机的表面加工时，易出现大量的粉尘堆积，造成粉尘成型压力机的表面粘附大量粉尘，导致工作人员吸入的情况，造成粉尘材料浪费的问题，为此我们提出一种粉料成型压力机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种粉料成型压力机，具有粉尘清理刮拭的效果，防止出现粉尘堆积不便清理，易出现粉尘材料浪费的情况，同时具有便于收集的效果，防止出现粉尘材料刮拭后，不便收集，影响使用感。

2、本实用新型的技术方案是：一种粉料成型压力机，包括成型压力机本体和防护门以及作业台，所述防护门铰接连接在成型压力机本体的一侧面，所述作业台固定在成型压力机本体内壁底面，所述作业台的上表面一侧设有推板，所述推板的上表面固定连接有固定板，所述成型压力机本体的一侧面固定有气缸，所述气缸的输出端与固定板固定连接，所述推板的下表面固定有两个呈对称设置的推块，所述成型压力机本体内壁底面开设有分别位于作业台两侧的导入槽，所述成型压力机本体表面开设有与导入槽相通的收集槽。

3、在进一步的技术方案中，所述收集槽内设有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有两个呈对称设置的连接杆，所述连接杆与远离收集箱的一侧面表面套设有密封垫，所述密封垫为橡胶材质矩形垫，且密封垫与收集槽的表面呈紧密贴合，所述密封垫远离连接杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板与成型压力机本体的表面呈贴合状。

4、在进一步的技术方案中，所述推板靠近作业台的一侧面为斜切面状，且推板用于配合斜切面处与固定板提高清理效果。

5、在进一步的技术方案中，所述推块的一侧与作业台呈贴合状，且推块用于防止作业台两侧粘附粉料难以去除。

6、在进一步的技术方案中，所述挡板的表面螺纹连接有两个呈对称设置的限位螺栓，且挡板通过限位螺栓与成型压力机本体连接。

7、本实用新型的有益效果是：

8、通过设置的推板，当需要配合对作业台表面加工的粉料进行清理时，首先可启动气缸运作带动固定板与推板在作业台的表面移动，随后的推板可配合对作业台表面沾附堆积的粉料进行推动，且由于推板的一侧面为斜切面，可配合对粘附较紧的粉料进行刮拭，随后的粉料可配合导入槽掉落至收集槽内，实现了便于清理的效果，防止出现粉料堆积，影响成型压力机本体的使用效果；

9、通过设置的收集箱，当需要配合对收集箱内的粉料进行收集时，此时可旋动限位螺栓取消成型压力机本体与挡板的连接，随后可手持挡板带动密封垫从收集槽内取出，随后可对收集箱内收集的粉料进行倒出，可根据需求再次加工使用，实现了便于收集的效果，防止出现成型压力机本体在使用时，掉落作业台表面的粉料不便收集再次使用，导致粉料浪费。

技术特征：

1.一种粉料成型压力机，包括成型压力机本体（1）和防护门（2）以及作业台（3），所述防护门（2）铰接连接在成型压力机本体（1）的一侧面，所述作业台（3）固定在成型压力机本体（1）内壁底面，其特征在于：所述作业台（3）的上表面一侧设有推板（4），所述推板（4）的上表面固定连接有固定板（5），所述成型压力机本体（1）的一侧面固定有气缸（6），所述气缸（6）的输出端与固定板（5）固定连接，所述推板（4）的下表面固定有两个呈对称设置的推块（7），所述成型压力机本体（1）内壁底面开设有分别位于作业台（3）两侧的导入槽（8），所述成型压力机本体（1）表面开设有与导入槽（8）相通的收集槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种粉料成型压力机，其特征在于：所述收集槽（9）内设有收集箱（10），所述收集箱（10）的一侧固定连接有两个呈对称设置的连接杆（11），所述连接杆（11）与远离收集箱（10）的一侧面表面套设有密封垫（12），所述密封垫（12）为橡胶材质矩形垫，且密封垫（12）与收集槽（9）的表面呈紧密贴合，所述密封垫（12）远离连接杆（11）的一侧固定连接有挡板（13），所述挡板（13）与成型压力机本体（1）的表面呈贴合状。

3.根据权利要求1所述的一种粉料成型压力机，其特征在于：所述推板（4）靠近作业台（3）的一侧面为斜切面状，且推板（4）用于配合斜切面处与固定板（5）提高清理效果。

4.根据权利要求1所述的一种粉料成型压力机，其特征在于：所述推块（7）的一侧与作业台（3）呈贴合状，且推块（7）用于防止作业台（3）两侧粘附粉料难以去除。

5.根据权利要求2所述的一种粉料成型压力机，其特征在于：所述挡板（13）的表面螺纹连接有两个呈对称设置的限位螺栓（14），且挡板（13）通过限位螺栓（14）与成型压力机本体（1）连接。

技术总结
本技术涉及成型压力机技术领域的一种粉料成型压力机，包括成型压力机本体和防护门以及作业台，所述防护门铰接连接在成型压力机本体的一侧面，所述作业台固定在成型压力机本体内壁底面，所述作业台的上表面一侧设有推板，所述推板的上表面固定连接有固定板。通过设置的推板，当需要配合对作业台表面加工的粉料进行清理时，首先可启动气缸运作带动固定板与推板在作业台的表面移动，随后的推板可配合对作业台表面沾附堆积的粉料进行推动，且由于推板的一侧面为斜切面，可配合对粘附较紧的粉料进行刮拭，随后的粉料可配合导入槽掉落至收集槽内，实现了便于清理的效果，防止出现粉料堆积，影响成型压力机本体的使用效果。

技术研发人员：谢永栋
受保护的技术使用者：佛山市阳光陶瓷有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/4/17