一种轴承冲压用自主上料装置的制作方法

本技术涉及轴承冲压辅助机械领域，具体涉及一种轴承冲压用自主上料装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。随着工业科技的不断发展，轴承的运用也越来越为广泛，在对轴承进行生产加工的过程中，冲压是必不可少的工艺步骤与环节，而在对轴承进行冲压的过程中快速及时的上料作业能够有效提供冲压的整体效率。

2、现有技术中常见的轴承冲压上料装置在进行相应的上料作业时需要夹持部件去寻找轴承件，作业范围与幅度较大，耗费时间较长，导致上料效率低下。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种轴承冲压用自主上料装置，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种轴承冲压用自主上料装置，包括用于对各部件进行承载与定位的基座，还包括旋转上料组件和旋转夹持组件两个部分。所述旋转上料组件活动连接于所述基座作业面表面，具有预定的收容性，并可全方位转动调节；所述旋转夹持组件置于所述基座作业面表面，并与所述旋转上料组件留有预定的作业位置，可延伸至所述旋转上料组件作业方向上方预定位置处。

3、在进一步的实施例中，所述旋转上料组件包括旋转盘、卡位柱和伸缩底板三个部分。所述旋转盘转动连接于所述基座作业面表面，具有预定的作业面积，可绕与所述基座的连接点进行全方位转动调节作业；所述卡位柱置于所述旋转盘作业面表面，具有预定的作业高度与收容性，且一端开放，可进行相应的限位固定作业；所述伸缩底板置于所述卡位柱收容腔室作业方向底壁面表面处，可沿与所述基座作业方向垂直方向进行相应的伸缩调节作业。

4、在进一步的实施例中，所述旋转夹持组件包括支撑柱、调节衔接板和夹持机组三个部分。所述支撑柱置于所述基座作业面表面，并与所述旋转盘留有预定的作业距离，可进行相应的限位与支撑作业；所述调节衔接板与所述支撑柱滑动连接，可沿所述支撑柱作业面表面进行相应的滑动调节作业；所述夹持机组与所述调节衔接板相连，可跟随所述调节衔接板的滑动调节进行相应作业位置的调节。

5、在进一步的实施例中，所述夹持机组包括转动柱、固定柱和夹持板三个部分。所述转动柱与所述调节衔接板转动连接，可绕与所述调节衔接板的连接点进行全方位转动调节作业；所述固定柱与所述转动柱相连，可跟随所述转动柱的转动调节进行相应作业方向的调节；所述夹持板滑动连接与所述固定柱作业面表面，且为多个，并对称式设置，可沿所述固定柱作业面表面进行相应的滑动调节作业。

6、在进一步的实施例中，所述卡位柱由两个具有一定弯折弧度的卡位板组成，且两个卡位板为相对设置，可形成预定的卡位固定空间；所述卡位板均与所述旋转盘滑动连接，可沿所述旋转盘作业面表面进行相应的滑动调节作业。

7、在进一步的实施例中，所述卡位柱为多个，并均匀分布于所述旋转盘作业面表面；所述伸缩底板置于两个所述卡位板之间，并与所述基座相连。

8、有益效果：本实用新型涉及一种轴承冲压用自主上料装置，涉及轴承冲压辅助机械领域，包括用于对各部件进行承载与定位的基座，还包括旋转上料组件和旋转夹持组件。旋转上料组件活动连接于所述基座作业面表面，具有预定的收容性，并可全方位转动调节。旋转夹持组件置于所述基座作业面表面，并与所述旋转上料组件留有预定的作业位置，可延伸至所述旋转上料组件作业方向上方预定位置处。本申请中通过旋转上料组件与旋转夹持组件的相互配合，可有效缩短对轴承进行取料夹持作业的距离与范围，有效提高上料作业的整体效率。

技术特征：

1.一种轴承冲压用自主上料装置，包括用于对各部件进行承载与定位的基座，其特征在于还包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承冲压用自主上料装置，其特征在于，所述旋转上料组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种轴承冲压用自主上料装置，其特征在于，所述旋转夹持组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种轴承冲压用自主上料装置，其特征在于，所述夹持机组包括：

5.根据权利要求2所述的一种轴承冲压用自主上料装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种轴承冲压用自主上料装置，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种轴承冲压用自主上料装置，涉及轴承冲压辅助机械领域，包括用于对各部件进行承载与定位的基座，还包括旋转上料组件和旋转夹持组件。旋转上料组件活动连接于所述基座作业面表面，具有预定的收容性，并可全方位转动调节。旋转夹持组件置于所述基座作业面表面，并与所述旋转上料组件留有预定的作业位置，可延伸至所述旋转上料组件作业方向上方预定位置处。本申请中通过旋转上料组件与旋转夹持组件的相互配合，可有效缩短对轴承进行取料夹持作业的距离与范围，有效提高上料作业的整体效率。

技术研发人员：高立军,刘保中,张允喜,沙东雷
受保护的技术使用者：徐州优力同创科技股份有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15