一种钛合金板材拼焊装置的制作方法

本技术涉及合金拼焊，特别是涉及一种钛合金板材拼焊装置。

背景技术：

1、钛合金薄板轧制难度较大，越薄的板材板幅宽度越小，目前经常遇到用1mm～3mm厚钛合金板材作为车体蒙皮，但是现有轧板设备多数满足的只有板面宽度为1000mm，长度为2000mm左右的板副。而应用越来越多的钛合金减重车体蒙皮，常常需用板面宽度达1500mm，长度超过3000mm左右，甚至更大的板副，才能满足车体长度或宽度需要。这种情况下，只能采用两板拼接焊的方式满足长宽需要。为此我们提出一种钛合金板材拼焊装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种钛合金板材拼焊装置，包括底座，所述底座右端上表面固定安装有支撑台，所述支撑台前端固定安装有液压泵，所述液压泵顶部中心位置滑动连接有液压杆，所述液压杆顶部右端固定安装有工作箱，所述工作箱左侧下端固定安装有固定块，所述固定块正表面转动连接有固定轴，所述固定轴底部转动连接有限位杆，所述限位杆右端固定设有抵柱，所述抵柱右端固定连接在工作箱左侧表面。

3、优选地，所述底座左端固定安装有支撑架，所述支撑架顶端固定开设有支架槽，所述支撑台左端固定安装有三角支撑板，所述三角支撑板高度低于支撑台的高度。

4、优选地，所述工作箱底部固定安装有焊接头，所述焊接头底部固定设有焊接板，所述焊接板上开设有焊接槽，所述焊接板右端滑动连接于支撑台顶部开设的凹槽中，所述焊接板左端滑动连接在支架槽内。

5、优选地，所述支架槽顶端固定安装有弹簧板，所述弹簧板呈z字性，所述弹簧板顶部右端呈倾斜角为三十度，所述弹簧板右端正常情况下卡定于焊接板上的焊接槽，所述限位杆底端垂直时卡定于焊接槽中。

6、优选地，所述工作箱处于支撑台的顶端上方，所述工作箱与支撑台之间留有空间，所述支撑架与底座之间保持垂直位置关系，所述支撑架与支撑台之间保持平行位置关系。

7、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

8、1、通过将焊接板滑动连接在支架槽与支撑台顶部凹槽中的设置，且在支撑台左端固定安装液压杆和液压泵的设置，以及在工作箱左端固定安装固定板和转轴、限位杆以及抵柱的设置，使液压杆带动工作箱上升或下降使限位杆在抵柱限制位置内可进行偏动，而偏动的过程中限位杆的底端在焊接槽内一进一出，从而可以带动焊接板向左移动，实现拼焊，有效的提高了该装置的高效性。

9、2、通过在支撑架顶端开设支架槽的设置，以及在支架槽的顶端固定安装z型弹簧板的设置且使弹簧板右侧顶端卡定于焊接槽的设置，且在支撑台的左侧安装三角固定架的设置，使工作台工作室更加稳固，且在焊接板向左移动时可以有序进行，从而有效的提升了该装置的安全性。

技术特征：

1.一种钛合金板材拼焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右端上表面固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)前端固定安装有液压泵(9)，所述液压泵(9)顶部中心位置滑动连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)顶部右端固定安装有工作箱(11)，所述工作箱(11)左侧下端固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)正表面转动连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)底部转动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)右端固定设有抵柱(14)，所述抵柱(14)右端固定连接在工作箱(11)左侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材拼焊装置，其特征在于：所述底座(1)左端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端固定开设有支架槽(6)，所述支撑台(3)左端固定安装有三角支撑板(5)，所述三角支撑板(5)高度低于支撑台(3)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金板材拼焊装置，其特征在于：所述工作箱(11)底部固定安装有焊接头(16)，所述焊接头(16)底部固定设有焊接板(7)，所述焊接板(7)上开设有焊接槽(8)，所述焊接板(7)右端滑动连接于支撑台(3)顶部开设的凹槽中，所述焊接板(7)左端滑动连接在支架槽(6)内。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金板材拼焊装置，其特征在于：所述支架槽(6)顶端固定安装有弹簧板(4)，所述弹簧板(4)呈z字性，所述弹簧板(4)顶部右端呈倾斜角为三十度，所述弹簧板(4)右端正常情况下卡定于焊接板(7)上的焊接槽(8)，所述限位杆(15)底端垂直时卡定于焊接槽(8)中。

5.根据权利要求2所述的一种钛合金板材拼焊装置，其特征在于：所述工作箱(11)处于支撑台(3)的顶端上方，所述工作箱(11)与支撑台(3)之间留有空间，所述支撑架(2)与底座(1)之间保持垂直位置关系，所述支撑架(2)与支撑台(3)之间保持平行位置关系。

技术总结
本技术涉及合金拼焊技术领域，特别是涉及一种钛合金板材拼焊装置。包括底座，所述底座右端上表面固定安装有支撑台，所述支撑台前端固定安装有液压泵，所述液压泵顶部中心位置滑动连接有液压杆，所述液压杆顶部右端固定安装有工作箱，所述工作箱左侧下端固定安装有固定块，所述固定块正表面转动连接有固定轴，所述固定轴底部转动连接有限位杆，所述限位杆右端固定设有抵柱。通过在支撑架顶端开设支架槽的设置，以及在支架槽的顶端固定安装Z型弹簧板的设置且使弹簧板右侧顶端卡定于焊接槽的设置，且在支撑台的左侧安装三角固定架的设置，使工作台工作室更加稳固，且在焊接板向左移动时可以有序进行，从而有效的提升了该装置的安全性。

技术研发人员：侯清科,杨豆豆
受保护的技术使用者：宝鸡九安金属材料有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/19