一种无缝钢管的轧制机构的制作方法

本技术涉及无缝管轧制的相关，尤其是指一种无缝钢管的轧制机构。

背景技术：

1、一般的无缝钢管轧制机构都只能轧制一个尺寸的无缝钢管，如要制作另一个尺寸的也要方便跟换模具，这样非常麻烦，而且制作无缝管需要非常小心，一次性的轧制容易损伤无缝管，想要制作小尺寸的无缝管，经过多次压制比较好。

2、中国专利公开号为cn208555506u，授权公告日为2018年06月06日公开的小口径薄壁无缝管的纵轧斜轧复合式轧管机，解决了用热轧方式对薄壁类小口径炭钢类无缝钢管的轧制所存在的脱棒困难和被轧制毛管局部容易产生深度较浅的小裂纹的难题。在轧机主机架上分别设置有星行轧机机架（1）和纵轧轧辊机架（2），星行轧机机架（1）的轧制中心线与纵轧轧辊机架（2）的轧制中心线是设置在同一轧制中心线上的；在该同一轧制中心线上设置有被轧制同一毛管（3），在被轧制同一毛管（3）中穿接有同一芯棒（4）。轧机成本低，结构简单。该实用新型的不足之处在于，不能直接制作各种尺寸的无缝钢管，同时对无缝管的轧制不够循序渐进。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服现有技术中不能直接制作各种尺寸的无缝钢管以及对无缝管轧制不够循序渐进的不足，提供了一种能直接制作个种尺寸的无缝钢管以及对无缝钢管轧制循序渐进的无缝钢管的轧制机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种无缝钢管的轧制机构，包括固定架、轧辊外管组和芯棒组，所述轧辊外管组置于固定架内，所述轧辊外管组与固定架固定连接，所述芯棒组置于轧辊外管组内，所述轧辊外管组包括大内径轧辊外管和小内径轧辊外管，所述大内径轧辊外管置于小内径轧辊外管的左侧面上，所述大内径轧辊外管与小内径轧辊外管卡接，所述芯棒组包括细芯棒和粗芯棒，所述细芯棒置于粗芯棒的左侧面上，所述细芯棒与粗芯棒的左端面螺纹连接。

4、使用时，将大内径轧辊外管与小内径轧辊外管卡接，然后细芯棒和粗芯棒螺纹连接，将组装好的轧辊外管组置于固定架内，调整固定架的位置，让轧辊外管组平衡，不会因为有接缝而不平稳，然后将组装好的芯棒组置于轧辊外管组内，让无缝钢管的原料从轧制结构的左端进入，随着推进，进入大内径轧辊外管内的原料形成壁厚比较厚的无缝钢管，进入小内径轧辊外管内的原料就会成为壁厚比较薄的无缝钢管，而且需要壁厚比较薄的无缝钢管时，经过多次的循序渐进的挤压能更好的保证壁厚均匀，且减少出现瑕疵，达到了能直接制作个种尺寸的无缝钢管以及对无缝钢管轧制循序渐进的目的。

5、作为优选，所述大内径轧辊外管的右侧面上设有凹槽一，所述凹槽一的截面形状呈圆形，所述小内径轧辊外管的左侧面上设有卡块，所述卡块与凹槽一相对应，所述卡块与小内径轧辊外管的左侧面固定连接，所述大内径轧辊外管通过凹槽一和卡块相配合与小内径轧辊外管卡接。凹槽一的截面呈圆形，卡块和凹槽一相适应能防止大内径轧辊外管与小内径轧辊外管断开。

6、作为优选，所述小内径轧辊外管的左端面上设有延伸段，所述延伸段与小内径轧辊外管为一体成型的，所述延伸段置于大内径轧辊外管内，所述延伸段的截面形状呈三角形，所述延伸段上设有凹槽二，若干凹槽二均匀分布在延伸段的外侧面上，所述大内径轧辊外管内设有凸棱，所述凸棱与凹槽二相对应，所述凸棱与大内径轧辊外管为一体成型的，所述小内径轧辊外管通过凹槽二和凸棱相配合与大内径轧辊外管卡接。延伸段呈截面呈三角形，能让原料进入小内径轧辊外管时有个过渡，不会卡住，也不会多出废料。

7、作为优选，所述粗芯棒的左端面上设有凹槽三，所述粗芯棒的左端的截面形状呈梯形，所述粗芯棒的左端梯形的短边与细芯棒的直径相等，所述细芯棒的右端置于凹槽三内，所述粗芯棒通过凹槽三与细芯棒的右端螺纹连接。粗芯棒与细芯棒的连接处呈梯形，这样时在挤压原料时不会卡住，也不会多出废料。

8、作为优选，所述细芯棒的左端设有尖锥，所述尖锥与细芯棒为一体成型的，所述尖锥置于大内径轧辊外管的左侧。尖锥能让细芯棒快速进入原料内。

9、作为优选，所述固定架上设有转轮和支架，若干支架均匀分布在固定架的上端面上，所述支架与固定架固定连接，所述转轮置于支架内，所述转轮与支架一一对应，所述支架内设有凹槽四，所述凹槽四置于支架内侧边上，所述支架通过凹槽四与转轮滑动连接，所述转轮上设有圆环，所述圆环置于转轮的中心，所述圆环的外侧面与转轮固定连接，所述轧辊外管组置于圆环内，所述轧辊外管组与圆环的内侧面固定连接。转轮与支架滑动连接，就是方便调整整个轧辊外管组的稳定以及保证无缝钢管轧制出来是笔直的。

10、本实用新型的有益效果是：能直接制作个种尺寸的无缝钢管以及对无缝钢管轧制循序渐进的目的；凹槽一的截面呈圆形，卡块和凹槽一相适应能防止大内径轧辊外管与小内径轧辊外管断开；延伸段呈截面呈三角形，能让原料进入小内径轧辊外管时有个过渡，不会卡住，也不会多出废料；粗芯棒与细芯棒的连接处呈梯形，这样时在挤压原料时不会卡住，也不会多出废料；尖锥能让细芯棒快速进入原料内；转轮与支架滑动连接，就是方便调整整个轧辊外管组的稳定以及保证无缝钢管轧制出来是笔直的。

技术特征：

1.一种无缝钢管的轧制机构，其特征是，包括固定架（1）、轧辊外管组（2）和芯棒组（3），所述轧辊外管组（2）置于固定架（1）内，所述轧辊外管组（2）与固定架（1）固定连接，所述芯棒组（3）置于轧辊外管组（2）内，所述轧辊外管组（2）包括大内径轧辊外管（4）和小内径轧辊外管（5），所述大内径轧辊外管（4）置于小内径轧辊外管（5）的左侧面上，所述大内径轧辊外管（4）与小内径轧辊外管（5）卡接，所述芯棒组（3）包括细芯棒（6）和粗芯棒（7），所述细芯棒（6）置于粗芯棒（7）的左侧面上，所述细芯棒（6）与粗芯棒（7）的左端面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的轧制机构，其特征是，所述大内径轧辊外管（4）的右侧面上设有凹槽一（8），所述凹槽一（8）的截面形状呈圆形，所述小内径轧辊外管（5）的左侧面上设有卡块（9），所述卡块（9）与凹槽一（8）相对应，所述卡块（9）与小内径轧辊外管（5）的左侧面固定连接，所述大内径轧辊外管（4）通过凹槽一（8）和卡块（9）相配合与小内径轧辊外管（5）卡接。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的轧制机构，其特征是，所述小内径轧辊外管（5）的左端面上设有延伸段（10），所述延伸段（10）与小内径轧辊外管（5）为一体成型的，所述延伸段（10）置于大内径轧辊外管（4）内，所述延伸段（10）的截面形状呈三角形，所述延伸段（10）上设有凹槽二（11），若干凹槽二（11）均匀分布在延伸段（10）的外侧面上，所述大内径轧辊外管（4）内设有凸棱（12），所述凸棱（12）与凹槽二（11）相对应，所述凸棱（12）与大内径轧辊外管（4）为一体成型的，所述小内径轧辊外管（5）通过凹槽二（11）和凸棱（12）相配合与大内径轧辊外管（4）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的轧制机构，其特征是，所述粗芯棒（7）的左端面上设有凹槽三（13），所述粗芯棒（7）的左端的截面形状呈梯形，所述粗芯棒（7）的左端梯形的短边与细芯棒（6）的直径相等，所述细芯棒（6）的右端置于凹槽三（13）内，所述粗芯棒（7）通过凹槽三（13）与细芯棒（6）的右端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的轧制机构，其特征是，所述细芯棒（6）的左端设有尖锥（14），所述尖锥（14）与细芯棒（6）为一体成型的，所述尖锥（14）置于大内径轧辊外管（4）的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的轧制机构，其特征是，所述固定架（1）上设有转轮（15）和支架（16），若干支架（16）均匀分布在固定架（1）的上端面上，所述支架（16）与固定架（1）固定连接，所述转轮（15）置于支架（16）内，所述转轮（15）与支架（16）一一对应，所述支架（16）内设有凹槽四（17），所述凹槽四（17）置于支架（16）内侧边上，所述支架（16）通过凹槽四（17）与转轮（15）滑动连接，所述转轮（15）上设有圆环（18），所述圆环（18）置于转轮（15）的中心，所述圆环（18）的外侧面与转轮（15）固定连接，所述轧辊外管组（2）置于圆环（18）内，所述轧辊外管组（2）与圆环（18）的内侧面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种无缝钢管的轧制机构，提供了一种能直接制作个种尺寸的无缝钢管以及对无缝钢管轧制循序渐进的无缝钢管的轧制机构，它包括固定架、轧辊外管组和芯棒组，轧辊外管组置于固定架内，轧辊外管组与固定架固定连接，芯棒组置于轧辊外管组内，轧辊外管组包括大内径轧辊外管和小内径轧辊外管，大内径轧辊外管置于小内径轧辊外管的左侧面上，大内径轧辊外管与小内径轧辊外管卡接，芯棒组包括细芯棒和粗芯棒，细芯棒置于粗芯棒的左侧面上，细芯棒与粗芯棒的左端面螺纹连接。本技术的有益效果是：能直接制作个种尺寸的无缝钢管以及对无缝钢管轧制循序渐进的目的。

技术研发人员：杜海滨,汤程阳,杜海进,蒋凡
受保护的技术使用者：浙江久鼎机械有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15