本技术涉及锻压机,尤其是一种锻压机辅助脱模组件。
背景技术:
1、锻压是锻造和冲压的合称,是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类,按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类;按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
2、在对铝、铜等有色金属的管材在高温的工作车间进行加工时,使用锻压机对材料进行热锻压后,锻压后的材料需要从锻压机上取下,取下之后需要往上下模的内部喷洒脱模剂,现在大部分采用人工下料,在下料之后工人手动喷涂脱模剂效率低下,浪费人力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种锻压机辅助脱模组件。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种锻压机辅助脱模组件,包括安装板,所述安装板上端固定安装圆柱块,所述圆柱块上端通过旋转密封轴承活动安装旋转座,所述旋转座的上端固定安装两组刚性管,所述刚性管上连接有喷头,所述旋转座的内部设置有两组支管道,所述圆柱块的内部设置有总管道,所述总管道的下端右侧与空气管连接相通,所述总管道的中部向右侧与输水管连接相通。
3、进一步,所述喷头的上端与支管道连接相通,所述支管道的上端与刚性管连接相通。
4、进一步,所述空气管外接高压空气泵给装置。
5、进一步,所述输水管外接脱模剂泵给装置。
6、进一步,所述输水管的倾斜角度为35°-50°。
7、进一步,所述安装板的上端固定安装电机,所述电机动力输出轴处固定连接传动轴,所述传动轴上端固定安装第一齿轮,所述第一齿轮的右侧配合安装第二齿轮,所述第二齿轮固定安装于旋转座的外侧。
8、进一步,所述圆柱块,旋转座,刚性管,喷头,电机,传动轴,第一齿轮,第二齿轮,输水管,空气管,总管道,支管道和旋转密封轴承组成的机构在安装板的下端设置有相同的一组。
9、本实用新型的有益效果是:在旋转机构,升降机构和进给机构的同步作用完成下料的同时,通过高压空气泵给装置向总管道内泵空气,通过脱模剂泵给装置向总管道内泵脱模剂,通过文丘里原理,使得脱模剂能够经支管道和刚性管泵入喷头中,再由喷头喷洒至上下模处,实现自动喷洒脱模剂,增加工作效率,通过电机驱动旋转座旋转,实现喷头能够旋转,在离心力的作用下使得喷洒效果更好。
1.一种锻压机辅助脱模组件,包括安装板(5),其特征在于:所述安装板(5)上端固定安装圆柱块(9),所述圆柱块(9)上端通过旋转密封轴承(21)活动安装旋转座(10),所述旋转座(10)的上端固定安装两组刚性管(11),所述刚性管(11)上连接有喷头(12),所述旋转座(10)的内部设置有两组支管道(20),所述圆柱块(9)的内部设置有总管道(19),所述总管道(19)的下端右侧与空气管(18)连接相通,所述总管道(19)的中部向右侧与输水管(17)连接相通。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助脱模组件,其特征在于,所述喷头(12)的上端与支管道(20)连接相通,所述支管道(20)的上端与刚性管(11)连接相通。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助脱模组件,其特征在于,所述空气管(18)外接高压空气泵给装置。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助脱模组件,其特征在于,所述输水管(17)外接脱模剂泵给装置。
5.根据权利要求4所述的一种锻压机辅助脱模组件,其特征在于,所述输水管(17)的倾斜角度为35°-50°。
6.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助脱模组件,其特征在于,所述安装板(5)的上端固定安装电机(13),所述电机(13)动力输出轴处固定连接传动轴(14),所述传动轴(14)上端固定安装第一齿轮(15),所述第一齿轮(15)的右侧配合安装第二齿轮(16),所述第二齿轮(16)固定安装于旋转座(10)的外侧。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种锻压机辅助脱模组件,其特征在于,所述圆柱块(9),旋转座(10),刚性管(11),喷头(12),电机(13),传动轴(14),第一齿轮(15),第二齿轮(16),输水管(17),空气管(18),总管道(19),支管道(20)和旋转密封轴承(21)组成的机构在安装板(5)的下端设置有相同的一组。