一种金属板材冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种金属板材冲压模具。

背景技术：

1、冲压是靠冲压设备和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的产品件。

2、现有的金属板材冲压模具大多都是采用刚性冲压，容易使上模具和下模具在冲击力的作用下使板材发生偏移，影响板材最终成品的质量，下模具的冲压槽比较固定，当对板材冲压不同形状时，需要对模具进行更换，现有的技术中采取的是人工更换模具，间接导致了生产的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板材冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种金属板材冲压模具，包括矩形支座，所述矩形支座上端设有可以移动的上模机构，所述上模机构上端设有调节机构，所述矩形支座内部设有下模机构，所述下模机构下端设有减震机构，所述矩形支座内部设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定连接有调节机构，所述矩形支座一侧开设有控制开关组。

4、进一步地，所述上模机构包括上模具、模具凸块和限位杆，所述上模具固定连接在调节机构下端，所述模具凸块固定连接在上模具下端面，所述模具凸块的尺寸比上模具的尺寸小，所述限位杆固定为两组，所述限位杆固定连接在上模具的两侧。

5、进一步地，所述下模机构包括下模具、下模具凹槽、限位孔和第一减震弹簧，所述下模具固定安装在矩形支座内部，所述下模具凹槽开设在下模具内部，所述下模具的两侧开设有限位孔，所述限位孔固定为两组，所述限位孔内固定连接有第一减震弹簧。

6、进一步地，所述调节机构包括支承座、若干调节螺纹杆和若干缓冲弹簧，所述支承座下端面固定连接有第一电动伸缩杆，所述支承座开设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆一端固定连接在上模具上端面，所述缓冲弹簧固定连接在支承座下端与上模具上端，所述调节螺纹杆位于缓冲弹簧里，所述调节螺纹杆与缓冲弹簧一一对应。

7、进一步地，所述减震机构包括若干第二减震弹簧和支承板，所述支承板固定安装矩形支座内部，所述支承板上端设有下模具，所述第二减震弹簧固定连接在矩形支座底部与支承板之间。

8、进一步地，所述第一电动伸缩杆固定为四组,所述第一电动伸缩杆固定连接在矩形支座底部，所述第一电动伸缩杆的推杆固定连接在上模具下端面。

9、进一步地，所述第二电动伸缩杆位于下模具凹槽下端，所述第二电动伸缩杆固定为两组。

10、进一步地，所述控制开关组包括第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关控制第一电动伸缩杆，所述第二控制开关控制第二电动伸缩杆。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、（1）本实用新型调节机构开设的调节螺纹杆有效的调节上模具的角度，方便上模具的更换，上模具与下模具通过矩形座内部的第一电动伸缩杆的辅助作用下达到更加贴合的效果。

13、（2）本实用新型通设有第二电动伸缩杆可以达到更加便捷的更换下模机构的下模具，提高产能效率，进行铸模工作时，限位杆可以精确的匹配到下模机构，上模机构的模具凸块与下模机构的下模具凹槽相匹配，在铸模的过程中减震机构里的第二减震弹簧可以起到缓冲的作用使模具慢慢合并，减少模具的损伤，提高铸模的质量。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种金属板材冲压模具，包括矩形支座（1），其特征在于：所述矩形支座（1）上端设有可以移动的上模机构（2），所述上模机构（2）上端设有调节机构（4），所述矩形支座（1）内部设有下模机构（3），所述下模机构（3）下端设有减震机构（5），所述矩形支座（1）内部设有第一电动伸缩杆（6）和第二电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（6）一端固定连接有调节机构（4），所述矩形支座（1）一侧开设有控制开关组（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述上模机构（2）包括上模具（201）、模具凸块（202）和限位杆（203），所述上模具（201）固定连接在调节机构（4）下端，所述模具凸块（202）固定连接在上模具（201）下端面，所述模具凸块（202）的尺寸比上模具（201）的尺寸小，所述限位杆（203）固定为两组，所述限位杆（203）固定连接在上模具（201）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述下模机构（3）包括下模具（301）、下模具凹槽（302）、限位孔（303）和第一减震弹簧（304），所述下模具（301）固定安装在矩形支座（1）内部，所述下模具凹槽（302）开设在下模具（301）内部，所述下模具（301）的两侧开设有限位孔（303），所述限位孔（303）固定为两组，所述限位孔（303）内固定连接有第一减震弹簧（304）。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述调节机构（4）包括支承座（401）、若干调节螺纹杆（402）和若干缓冲弹簧（403），所述支承座（401）下端面固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述支承座（401）开设有调节螺纹杆（402），所述调节螺纹杆（402）一端固定连接在上模具（201）上端面，所述缓冲弹簧（403）固定连接在支承座（401）下端与上模具（201）上端，所述调节螺纹杆（402）位于缓冲弹簧（403）里，所述调节螺纹杆（402）与缓冲弹簧（403）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述减震机构（5）包括若干第二减震弹簧（501）和支承板（502），所述支承板（502）固定安装矩形支座（1）内部，所述支承板（502）上端设有下模具（301），所述第二减震弹簧（501）固定连接在矩形支座（1）底部与支承板（502）之间。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（6）固定为四组,所述第一电动伸缩杆（6）固定连接在矩形支座（1）底部，所述第一电动伸缩杆（6）的推杆（9）固定连接在上模具（201）下端面。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（7）位于下模具凹槽（302）下端，所述第二电动伸缩杆（7）固定为两组。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压模具，其特征在于：所述控制开关组（8）包括第一控制开关（801）和第二控制开关（802），所述第一控制开关（801）控制第一电动伸缩杆（6），所述第二控制开关（802）控制第二电动伸缩杆（7）。

技术总结
本技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种金属板材冲压模具，包括矩形支座，矩形支座上端设有可以移动的上模机构，上模机构上端设有调节机构，矩形支座内部设有下模机构，下模机构下端设有减震机构，矩形支座内部设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端固定连接有调节机构，矩形支座一侧开设有控制开关组。本技术通过设有第二电动伸缩杆可以达到更加便捷的更换下模机构的下模具，提高产能效率，铸模工作时，限位杆可以精确的匹配到下模机构，上模机构的模具凸块与下模机构的下模具凹槽相匹配，在铸模的过程中减震机构里的第二减震弹簧可以起到缓冲的作用使模具慢慢合并，减少模具的损伤，提高铸模的质量。

技术研发人员：黄秀进
受保护的技术使用者：温州鼎兴汽车配件有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15