一种圆钢冷床翻料装置的制作方法

本申请涉及钎具加工，具体而言，涉及一种圆钢冷床翻料装置。

背景技术：

1、钎具加工过程中往往需要利用步进式冷床对加热后的圆钢进行冷却，为了便于将圆钢转移至冷床上，通常或在冷床的齿条的端部设置拨杆，拨杆在跟随齿条周期性移动时，可以将输送机构上的圆钢顺利拨送至冷床的齿条上。但是，现有的拨杆结构和功能单一，在拨送圆钢的时，会因圆钢下落时的高度落差较大，而导致圆钢撞击齿条，因对圆钢造成损伤。为此，发明人提出了一种圆钢冷床翻料装置。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提出一种圆钢冷床翻料装置，其能够减缓圆钢落入齿条时的速度，降低了圆钢因撞击齿条而受损的概率。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、本申请提供一种圆钢冷床翻料装置，包括倾斜布置于齿条端部的支撑板，支撑板的宽度由顶端朝向下端增大，支撑板的内部限定出安装槽，安装槽内设有与支撑板的底面平行的导向杆，导向杆上可滑动地套接有滑块，滑块卡接适配地卡接于安装槽内，导向杆上套接有压缩于滑块和安装槽的下侧壁之间的弹簧，滑块上设有挡板，挡板随滑块向下滑动设定距离后完全移入安装槽内部。

4、本申请通过对现有冷床的齿条进行优化改进，增设了支撑板，其跟随齿条移动时能够将输送机构上的圆钢抬起，并引导圆钢向下滑落至齿条上，配合设计的挡板在圆钢的推动下沿导向杆向下滑动设定距离后完全移入安装槽内部，使弹簧被压缩，能够对圆钢的下落起到缓冲作用，减缓了圆钢落入齿条时的速度，降低了圆钢因撞击齿条而受损的概率。

5、在可选的实施方式中，安装槽整体上沿支撑板的纵长方向延伸。

6、在可选的实施方式中，安装槽贯穿了支撑板的顶面和底面。

7、在可选的实施方式中，安装槽整体上被构造成矩形。

8、在可选的实施方式中，支撑板为一体成型结构。

9、在可选的实施方式中，滑块整体上被构造成与安装槽适配的矩形。

10、在可选的实施方式中，挡板整体上与滑块的顶面保持垂直。

11、在可选的实施方式中，挡板整体上与支撑板的底面保持垂直。

12、在可选的实施方式中，挡板的顶面与支撑板的顶面保持平行。

13、在可选的实施方式中，挡板与滑块为一体结构。

技术特征：

1.一种圆钢冷床翻料装置，其特征在于，包括倾斜布置于齿条端部的支撑板，所述支撑板的宽度由顶端朝向下端增大，所述支撑板的内部限定出安装槽，所述安装槽内设有与所述支撑板的底面平行的导向杆，所述导向杆上可滑动地套接有滑块，所述滑块适配地卡接于所述安装槽内，所述导向杆上套接有压缩于所述滑块和所述安装槽的下侧壁之间的弹簧，所述滑块上设有挡板，所述挡板随所述滑块向下滑动设定距离后完全移入所述安装槽内部。

2.如权利要求1所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

8.如权利要求7所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

9.如权利要求8所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

10.如权利要求9所述的圆钢冷床翻料装置，其特征在于，

技术总结
本申请提供一种圆钢冷床翻料装置，包括倾斜布置于齿条端部的支撑板，支撑板的宽度由顶端朝向下端增大，支撑板的内部限定出安装槽，安装槽内设有与支撑板的底面平行的导向杆，导向杆上可滑动地套接有滑块，滑块卡接适配地卡接于安装槽内，导向杆上套接有压缩于滑块和安装槽的下侧壁之间的弹簧，滑块上设有挡板，挡板随滑块向下滑动设定距离后完全移入安装槽内部。本申请通过对现有冷床的齿条进行优化改进，增设了支撑板，其能够引导圆钢向下滑落至齿条上，配合设计的挡板在圆钢的推动下向下滑动会压缩弹簧，能够对圆钢的下落起到缓冲作用，减缓了圆钢落入齿条时的速度，降低了圆钢因撞击齿条而受损的概率。

技术研发人员：高绅财,方向峰
受保护的技术使用者：河南千王钎具有限责任公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15