一种铝型材矫直装置的制作方法

本技术涉及铝型材矫直，具体地说，涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管和棒型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材在加工的过程中，容易使得铝材折弯变形，需要进行矫直处理，从而需要使用矫直装置。

2、现有的铝型材在加工后需要对其进行矫直，在矫直过程中，需要先对铝型材进行固定，随后对其进行矫直处理，但在铝型材被夹持固定后进行矫直时，铝型材下方悬空，容易导致矫直装置对铝型材矫直过程中，铝型材向反方向发生弯曲，需要重新进行矫直，影响铝型材的矫直效率。

3、对比公开号为cn216655849u的现有技术方案，其包括底座和放置板，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑板，左侧所述支撑板的顶部设置有一端与右侧支撑板的顶部固定连接的顶板，所述顶板的底部前后两侧均设置有面板。该铝型材矫直装置，通过设置电动马达，当对铝型材固定时，打开电动马达的开关，电动马达带动圆盘旋转，圆盘旋转带动圆杆做圆周运动，圆杆带动着推板移动，在两个推板相向移动的过程中使得两个移动板相向移动，移动板移动使得支杆拉动调节杆向下移动，从而使得夹持板向下移动，夹持板能够将铝型材稳固地固定在放置板的顶部，不易偏移，有利于提高铝型材矫直装置矫直效率。

4、上述方案能够通过两个推板相向移动的过程中使得两个移动板相向移动，移动板移动使得支杆拉动调节杆向下移动，从而使得夹持板向下移动，夹持板能够将铝型材稳固地固定在放置板的顶部，但在对铝型材进行矫直过程中，由于铝型材下方并无支撑物，容易导致铝型材在矫直过程中发生反向弯曲，鉴于此，我们提出一种铝型材矫直装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种铝型材矫直装置，包括矫直桌，所述矫直桌内部左侧开设有转动腔，所述转动腔底壁安装有电机，所述电机前后两侧均设有支撑块，所述支撑块下表面与转动腔底壁固定连接，所述电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，所述支撑块上表面转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮上侧同轴连接有传动杆，所述矫直桌上表面转动连接有滚轮，所述传动杆上表面延伸至与滚轮下表面中心处同轴连接，所述矫直桌上表面中部固定连接有一对导向块，两个所述导向块相互靠近的一面滑动连接有伸缩块，两个所述伸缩块相互靠近的一面转动连接有导向轮，所述矫直桌上表面右侧安装有一对液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有矫直板。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述导向块左侧设有加热箱，所述加热箱下表面与矫直桌上表面固定连接。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述矫直桌右表面开设有储存槽，所述矫直桌右表面前侧铰接有铰接板。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述矫直板相互靠近的一面固定连接有防护垫。

6、作为本技术方案的进一步改进，两个所述导向块相互靠近的一面开设有一对滑动槽，所述滑动槽与伸缩块侧壁滑动连接。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩块右表面开设有若干个插接孔，所述导向块右表面开设有限位孔，所述导向块右侧设有插接柱，所述插接柱分别与限位孔和插接孔插接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、该铝型材矫直装置中，通过设置的电机和滚轮以及导向块和矫直板，在对铝型材进行矫直时，先将所需要进行矫直的铝型材放入到两个滚轮之间，随后接通电源使电机工作，电机的输出轴带动主动齿轮转动，配合从动齿轮将铝型材移动，再通过导向块上的导向轮保持铝型材的位置不发生偏移，最后通过液压缸推动矫直板对铝型材进行矫直，避免了铝型材被夹持固定后进行矫直时，铝型材下方悬空，容易导致矫直装置对铝型材矫直过程中，铝型材向反方向发生弯曲，需要重新进行矫直的情况，提高了铝型材的矫直效率。

技术特征：

1.一种铝型材矫直装置，其特征在于：包括矫直桌(1)，所述矫直桌(1)内部左侧开设有转动腔(10)，所述转动腔(10)底壁安装有电机(11)，所述电机(11)前后两侧均设有支撑块(13)，所述支撑块(13)下表面与转动腔(10)底壁固定连接，所述电机(11)的输出轴同轴连接有主动齿轮(12)，所述支撑块(13)上表面转动连接有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(14)啮合，所述从动齿轮(14)上侧同轴连接有传动杆(15)，所述矫直桌(1)上表面转动连接有滚轮(16)，所述传动杆(15)上表面延伸至与滚轮(16)下表面中心处同轴连接，所述矫直桌(1)上表面中部固定连接有一对导向块(17)，两个所述导向块(17)相互靠近的一面滑动连接有伸缩块(18)，两个所述伸缩块(18)相互靠近的一面转动连接有导向轮(19)，所述矫直桌(1)上表面右侧安装有一对液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩杆固定连接有矫直板(20)。

2.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述导向块(17)左侧设有加热箱(21)，所述加热箱(21)下表面与矫直桌(1)上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述矫直桌(1)右表面开设有储存槽(22)，所述矫直桌(1)右表面前侧铰接有铰接板(23)。

4.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述矫直板(20)相互靠近的一面固定连接有防护垫(24)。

5.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：两个所述导向块(17)相互靠近的一面开设有一对滑动槽(25)，所述滑动槽(25)与伸缩块(18)侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述伸缩块(18)右表面开设有若干个插接孔(27)，所述导向块(17)右表面开设有限位孔(26)，所述导向块(17)右侧设有插接柱(28)，所述插接柱(28)分别与限位孔(26)和插接孔(27)插接。

技术总结
本技术涉及铝型材矫直技术领域，具体地说，涉及一种铝型材矫直装置。其包括矫直桌，矫直桌内部左侧开设有转动腔，转动腔底壁安装有电机，电机前后两侧均设有支撑块，支撑块下表面与转动腔底壁固定连接，电机的输出轴同轴连接有主动齿轮，支撑块上表面转动连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮上侧同轴连接有传动杆，矫直桌上表面转动连接有滚轮，传动杆上表面延伸至与滚轮下表面中心处同轴连接，矫直桌上表面中部固定连接有一对导向块，解决了在铝型材被夹持固定后进行矫直时，铝型材下方悬空，容易导致矫直装置对铝型材矫直过程中，铝型材向反方向发生弯曲，需要重新进行矫直的情况。

技术研发人员：潘赞峰
受保护的技术使用者：肇庆新华兴实业有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15