一种设备制孔过程的自适应描点装置的制作方法

本申请涉及飞机装配设备自动制孔加工领域，特别涉及一种设备制孔过程的自适应描点装置。

背景技术：

1、随着自动化、数字化的迅猛发展，自动制孔技术在装配制造业得到了广泛应用，尤其是在航空航天、汽车装配制造等领域。自动化制孔技术主要包含柔性轨制孔、机器人制孔和机床制孔等。众所周知，设备的自动制孔能够有效提高产品的加工效率及质量。在带来效率和质量双提升的同时，设备制孔也存在一定的风险，尤其在设备应用的初期，在设备进行制孔前，一般都要对加工程序进行装配加工仿真、程序的现场空走、程序的描点等，其中程序的描点验证是最能够检验加工程序编制的准确和可靠性的一步，此步骤也是完全模拟设备实际的制孔过程，通过描点验证能够最真实的显现产品实际制孔加工的状态，通过描在产品上的点位，能够清楚的暴露出加工程序中的有无点位遗漏、错位、重复等问题，能够充分验证加工程序的准确性和可靠性。目前设备制孔前的描点也是设备应用初期保证产品加工质量的重要手段。但目前市面上的制孔设备配备的描点装置只是能够简单的夹持住笔，对于设备在描点过程中的对于同一产品不同区域的曲率变化没有很好的适用性，经常出现描的点大小不一致，点位描不上、笔尖损坏等问题。因此亟需一种使用简单可靠、同时能够自适应加工产品表面曲率变化的描点装置。

技术实现思路

1、为解决上述技术不足，本申请提供了设备制孔过程的自适应描点装置及使用方法。

2、为达到本发明目的所采取的技术方案是：一种设备制孔过程的自适应描点装置，包括尾柄、连接套筒、压缩机构、压缩弹簧、滑棒，尾柄一端与制孔设备的主轴连接，另一端设有连接螺纹与连接套筒大头一端的安装螺母连接，连接套筒的小头一端为滑桶，滑桶为空心结构，在滑桶表面开有对称的滑槽，压缩弹簧装在滑桶内，滑棒穿过滑槽通过压缩机构滑杆上的滑棒安装孔将滑棒固定在滑桶内，描点笔安装在压缩机构大头一端的笔槽内，在描点过程中滑杆在压缩弹簧的作用下使得描点笔能够自动适应不同曲率的产品表面，在产品表面描出大小均匀的点位。

3、本专利优点在于能够实现设备在制孔过程中快速、准确描点，描点过程中能够自动适用于产品本身的曲率变化。该装置一端能够与设备制孔主轴进行快速连接，整个装置的安装过程简单、使用方便，同时具有极好的通用性，针对不同设备的主轴，只需要跟换不同直径规格的尾柄即可，连接套筒与压缩机构、压缩弹簧、滑棒一次组装完成后可长期使用，只需要定期更换描点笔即可。该装置的结构设计适用于不同自动制孔设备和不同类型、曲率的产品描点验证。

技术特征：

1.一种设备制孔过程的自适应描点装置，其特征在于包括尾柄、连接套筒、压缩机构、压缩弹簧、滑棒，尾柄一端与制孔设备的主轴连接，另一端设有连接螺纹与连接套筒大头一端的安装螺母连接，连接套筒的小头一端为滑桶，滑桶为空心结构，在滑桶表面开有对称的滑槽，压缩弹簧装在滑桶内，滑棒穿过滑槽通过压缩机构滑杆上的滑棒安装孔将滑棒固定在滑桶内，描点笔安装在压缩机构大头一端的笔槽内，在描点过程中滑杆在压缩弹簧的作用下使得描点笔能够自动适应不同曲率的产品表面，在产品表面描出大小均匀的点位。

2.根据权利要求1所述的一种设备制孔过程的自适应描点装置，其特征在于所述的滑棒一端设置有与滑棒安装孔配合的螺纹，另一端为光杆，在光杆的端头上开有“一”字槽。

3.根据权利要求1所述的一种设备制孔过程的自适应描点装置，其特征在于所述的滑棒最大外径小于滑槽宽度。

技术总结
本技术公开了一种设备制孔过程的自适应描点装置，包括尾柄、连接套筒、压缩机构、压缩弹簧、滑棒，尾柄一端与制孔设备的主轴连接，另一端设有连接螺纹与连接套筒大头一端的安装螺母连接，连接套筒的小头一端为滑桶，滑桶为空心结构，在滑桶表面开有对称的滑槽，压缩弹簧装在滑桶内，滑棒穿过滑槽通过压缩机构滑杆上的滑棒安装孔将滑棒固定在滑桶内，描点笔安装在压缩机构大头一端的笔槽内，在描点过程中滑杆在压缩弹簧的作用下使得描点笔能够自动适应不同曲率的产品表面，在产品表面描出大小均匀的点位。

技术研发人员：樊虎,王东,郭文娟,付攀,范腾坡,乔英龙
受保护的技术使用者：中航西安飞机工业集团股份有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15