一种龙门架弯折装置的制作方法

本技术涉及折弯设备，具体涉及一种龙门架弯折装置。

背景技术：

1、龙门架是根据中、小工厂(公司)日常生产需要搬运设备、仓库进出货、起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。龙门架的制造过程需要对槽钢及管材等进行折弯、焊接处理，折弯需要用到弯折装置。

2、现有一件授权公告号为cn 211613942 u的中国实用新型专利，公开了一种弯管机。其包括支撑架，支撑架上转动连接有竖直的转轴，转轴上固定有上下间隔的限位板，两限位板之间竖直设置有与转轴平行的驱动杆，支撑架上位于限位板起始旋转路径的另一侧上设置用于对加工管件远离弯折的一端进行限位的限位块，还包括插接于两限位板之间且位于转轴和驱动杆之间的成型转块，成型转块的一端与限位块的一端贴合，限位块和成型转块朝向转轴的一面均设置有与管件一侧贴合的第一弧形槽，当两限位板绕着转轴转动时，驱动杆从成型转块与第一弧形槽相对的一侧带动成型转块转动，支撑架上设置有用于带动两限位板进行转动的动力机构。本实用新型具有结构简单，使用方便，制造成本低的优点。

3、但是，支撑架的尺寸固定，无法根据管件的长度进行调节。支撑架在对管件进行支撑时，一旦管件的长度超出支撑架的边缘过多，管件就会因自身重力下垂变形，会在折弯收缩时造成划痕，影响折弯管件产品质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种龙门架弯折装置，支撑范围能够根据管件的长度进行适应性调节，避免管件因自身重力下垂变形而在折弯收缩时造成划痕，确保折弯管件产品质量良好。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种龙门架弯折装置，采用如下技术方案：

3、一种龙门架弯折装置，包括支撑架，所述支撑架上转动设置折弯转盘，所述折弯转盘的环周侧壁上开设盘槽，所述支撑架上滑动设置夹块，所述夹块靠近折弯转盘的一侧侧壁上开设夹槽，管件插设于盘槽和夹槽内，所述折弯转盘上设置用于卡紧管件以使管件随折弯转盘一起旋转的卡槽板，所述支撑架上设置用于支撑管件的延伸支撑机构，延伸支撑机构包括：

4、基板，其沿水平方向设置于支撑架的一端；

5、延伸板，其沿水平方向滑动设置于基板上，所述延伸板用于支撑管件；

6、气缸，其设置于支撑架上，且用于驱动延伸板在基板上滑行。

7、有益效果为：气缸开启，能够驱动延伸板在基板上滑行，可根据管件的长度对延伸板的支撑范围进行适应性调节，避免管件因自身重力下垂变形而在折弯收缩时造成划痕，确保折弯管件产品质量良好。

8、进一步的，所述基板的两端侧壁上对称设置滑槽板，所述滑槽板沿水平方向设置，所述延伸板的两端转动设置滚轮，所述滚轮在滑槽板内滚动。

9、进一步的，所述延伸板的两端对称设置连接杆，所述连接杆与滑槽板平行，所述滚轮与连接杆转动连接。

10、有益效果为：滚轮在滑槽板内滚动，即可带动延伸板在基板上滑行，滑槽板对滚轮的滚动路径进行限位，即可达到对延伸板的滑行路径进行限位的目的，确保延伸板滑行顺畅、可靠。

11、进一步的，所述支撑架上沿竖直方向设置转轴，所述转轴与支撑架转动连接，所述折弯转盘固定套设于转轴上，所述支撑架上设置用于驱动转轴以中轴线为中心旋转的旋转驱动机构。

12、进一步的，所述旋转驱动机构包括设置于支撑架上的电机，所述电机的输出端设置同轴转动的主动齿轮，所述转轴上套设与转轴同轴转动的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

13、有益效果为：电机开启，即可达到驱动折弯转盘稳定匀速旋转的目的，驱动稳定、可靠。

14、进一步的，所述支撑架上设置滑道，所述滑道上滑动设置安装架，所述夹块与安装架连接，所述支撑架上设置用于驱动安装架在滑道上滑行的滑行驱动机构。

15、进一步的，所述滑行驱动机构包括固定设置于支撑架上的固定板、沿水平方向设置且与固定板螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端与安装架转动连接，所述螺杆的另一端设置用于驱动螺杆以中轴线为中心旋转的转杆。

16、有益效果为：工作人员手握转杆进行旋转，即可驱动螺杆以其中轴线为中心旋转，即可驱动安装架在滑道上滑行，带动夹块沿滑道的长度方向滑行以达到靠近/远离折弯转盘的目的，操作便捷，驱动稳定、可靠。

17、本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：

18、1、支撑架上设置用于支撑管件的延伸支撑机构，延伸支撑机构包括基板、滑动设置于基板上且用于支撑管件的延伸板、设置于支撑架上且用于驱动延伸板在基板上滑行的气缸，气缸开启，能够驱动延伸板在基板上滑行，可根据管件的长度对延伸板的支撑范围进行适应性调节，避免管件因自身重力下垂变形而在折弯收缩时造成划痕，确保折弯管件产品质量良好；

19、2、基板的两端侧壁上对称设置滑槽板，延伸板的两端转动设置滚轮，滚轮在滑槽板内滚动，即可带动延伸板在基板上滑行，滑槽板对滚轮的滚动路径进行限位，即可达到对延伸板的滑行路径进行限位的目的，确保延伸板滑行顺畅、可靠。

技术特征：

1.一种龙门架弯折装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上转动设置折弯转盘(2)，所述折弯转盘(2)的环周侧壁上开设盘槽(23)，所述支撑架(1)上滑动设置夹块(4)，所述夹块(4)靠近折弯转盘(2)的一侧侧壁上开设夹槽，管件(8)插设于盘槽(23)和夹槽内，所述折弯转盘(2)上设置用于卡紧管件(8)以使管件(8)随折弯转盘(2)一起旋转的卡槽板(22)，其特征在于，所述支撑架(1)上设置用于支撑管件(8)的延伸支撑机构，延伸支撑机构包括：

2.根据权利要求1所述的龙门架弯折装置，其特征在于，所述基板(5)的两端侧壁上对称设置滑槽板(51)，所述滑槽板(51)沿水平方向设置，所述延伸板(6)的两端转动设置滚轮(61)，所述滚轮(61)在滑槽板(51)内滚动。

3.根据权利要求2所述的龙门架弯折装置，其特征在于，所述延伸板(6)的两端对称设置连接杆(62)，所述连接杆(62)与滑槽板(51)平行，所述滚轮(61)与连接杆(62)转动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的龙门架弯折装置，其特征在于，所述支撑架(1)上沿竖直方向设置转轴(21)，所述转轴(21)与支撑架(1)转动连接，所述折弯转盘(2)固定套设于转轴(21)上，所述支撑架(1)上设置用于驱动转轴(21)以中轴线为中心旋转的旋转驱动机构。

5.根据权利要求4所述的龙门架弯折装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括设置于支撑架(1)上的电机(3)，所述电机(3)的输出端设置同轴转动的主动齿轮(31)，所述转轴(21)上套设与转轴(21)同轴转动的从动齿轮(32)，所述主动齿轮(31)与从动齿轮(32)啮合。

6.根据权利要求1-3任一项所述的龙门架弯折装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设置滑道(41)，所述滑道(41)上滑动设置安装架(42)，所述夹块(4)与安装架(42)连接，所述支撑架(1)上设置用于驱动安装架(42)在滑道(41)上滑行的滑行驱动机构。

7.根据权利要求6所述的龙门架弯折装置，其特征在于，所述滑行驱动机构包括固定设置于支撑架(1)上的固定板(43)、沿水平方向设置且与固定板(43)螺纹连接的螺杆(44)，所述螺杆(44)的一端与安装架(42)转动连接，所述螺杆(44)的另一端设置用于驱动螺杆(44)以中轴线为中心旋转的转杆(45)。

技术总结
本技术提供一种龙门架弯折装置，包括支撑架，支撑架上转动设置折弯转盘，折弯转盘的环周侧壁上开设盘槽，支撑架上滑动设置夹块，夹块靠近折弯转盘的一侧侧壁上开设夹槽，管件插设于盘槽和夹槽内，折弯转盘上设置用于卡紧管件以使管件随折弯转盘一起旋转的卡槽板，支撑架上设置用于支撑管件的延伸支撑机构，延伸支撑机构包括：基板，其沿水平方向设置于支撑架的一端；延伸板，其沿水平方向滑动设置于基板上，延伸板用于支撑管件；气缸，其设置于支撑架上，且用于驱动延伸板在基板上滑行。本技术可根据管件的长度对延伸板的支撑范围进行适应性调节，避免管件因自身重力下垂变形而在折弯收缩时造成划痕，确保折弯管件产品质量良好。

技术研发人员：张乾
受保护的技术使用者：河南小鸟车业有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15