自动化轮圈孔加工设备的制作方法

本技术涉及自行车轮圈打孔，具体为自动化轮圈孔加工设备。

背景技术：

1、轮圈是自行车众多组成部件中不可或缺的一部分，车轮轮圈上的辐条在安装时，需要在轮圈内侧打孔，现有的轮圈打孔都是依靠人工完成，效率低下。

2、对此，中国申请专利号：cn202120822654.8，公开了一种自行车轮圈孔加工设备，包括支撑底板，所述支撑底板上端面中间位置环绕等距设置有钻孔电机，所述钻孔电机的主轴端固定连接有钻头，所述钻孔电机与所述支撑底板之间设置有内径调节机构。本实用新型不同尺寸的自行车轮圈水平摆放在支撑底板上方时，启动两侧的第三电动伸缩杆，致使顶环将轮圈稳固夹住，然后控制第一电动伸缩杆向下伸长，这样下侧环绕分布的联动杆便向四周撑开，致使所有的方形滑框滑动靠近轮圈内壁，致使钻头抵触在轮圈内壁，然后启动所有的钻孔电机，钻孔电机便带着钻头旋转，在轮圈上实现多个位置同步钻孔。

3、该加工设备通过第三电动伸缩杆带动顶环对轮圈固定，并使用钻头开孔，由于轮圈为环形，内侧无支撑，在轮圈受到两侧顶环的相向推力时，容易发生形变，造成轮圈的报废。

4、因此，为了解决上述问题，提出自动化轮圈孔加工设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动化轮圈孔加工设备，以解决上述背景技术中提到的通过第三电动伸缩杆带动顶环对轮圈固定，并使用钻头开孔，由于轮圈为环形，内侧无支撑，在轮圈受到两侧顶环的相向推力时，容易发生形变，造成轮圈的报废的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化轮圈孔加工设备，包括：底座，所述底座的顶面转动安装有转台，所述转台的顶面放置有轮圈主体，所述底座的顶面固定安装有支架，所述支架的顶面固定安装有电动伸缩杆；

3、所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有定位结构，所述定位结构包括固定板，所述固定板固定连接在电动伸缩杆的伸出端，所述固定板的底面开设有活动槽和滑动槽，所述活动槽的内侧固定安装有第一双头电机，所述第一双头电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述活动槽的内侧滑动安装有安装板，所述安装板的底面安装有驱动转筒，所述滑动槽的内侧固定安装有第二双头电机，所述第二双头电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述滑动槽的内侧滑动安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻头。

4、优选的，所述电动伸缩杆的伸出端贯穿支架，所述固定板安装在支架的内侧。

5、优选的，所述第一螺纹杆贯穿安装板，所述第一螺纹杆与安装板螺纹连接，所述驱动转筒竖直安装。

6、优选的，所述第一双头电机和第一螺纹杆分别设置有两组，一组所述第一螺纹杆上安装有两组安装板，一组所述安装板的底面安装有两组驱动转筒。

7、优选的，所述第二螺纹杆贯穿钻孔电机，所述第二螺纹杆与钻孔电机螺纹连接。

8、优选的，所述钻头位于两组驱动转筒之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型加工设备通过设置有驱动转筒，能够在内外侧对轮圈主体进行固定，使得轮圈主体能够保持原有的形状，并且钻头在轮圈主体上的作用位置，位于两组驱动转筒的内侧，驱动转筒能对轮圈主体固定的同时，可对打孔区域的附近位置进行支撑，保证轮圈主体打孔处的刚性，进一步避免轮圈主体的形变。

10、设置有定位结构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动固定板下降与轮圈主体靠近，固定板一端的两组安装板分别位于轮圈主体的内外侧，启动第一双头电机，第一双头电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆与安装板螺纹连接，第一螺纹杆的旋转即带动安装板在活动槽内滑动，两组安装板靠近时，带动驱动转筒向轮圈主体靠近，以对轮圈主体进行固定，可对轮圈主体在转台上的放置进行定位，启动第二双头电机，第二双头电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆与钻孔电机螺纹连接，第二螺纹杆的旋转即带动钻孔电机在滑动槽内滑动，钻孔电机在移动时，带动钻头向轮圈主体内壁靠近，即可对轮圈主体的内壁打孔，且钻头位于两组驱动转筒之间，驱动转筒可对钻头在轮圈主体上打孔区域的附近位置进行支撑，保证轮圈主体打孔处的刚性，进一步避免轮圈主体的形变。

技术特征：

1.自动化轮圈孔加工设备，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶面转动安装有转台(11)，所述转台(11)的顶面放置有轮圈主体(12)，所述底座(1)的顶面固定安装有支架(13)，所述支架(13)的顶面固定安装有电动伸缩杆(14)；

2.根据权利要求1所述的自动化轮圈孔加工设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)的伸出端贯穿支架(13)，所述固定板(21)安装在支架(13)的内侧。

3.根据权利要求1所述的自动化轮圈孔加工设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(25)贯穿安装板(26)，所述第一螺纹杆(25)与安装板(26)螺纹连接，所述驱动转筒(27)竖直安装。

4.根据权利要求1所述的自动化轮圈孔加工设备，其特征在于：所述第一双头电机(24)和第一螺纹杆(25)分别设置有两组，一组所述第一螺纹杆(25)上安装有两组安装板(26)，一组所述安装板(26)的底面安装有两组驱动转筒(27)。

5.根据权利要求1所述的自动化轮圈孔加工设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(29)贯穿钻孔电机(210)，所述第二螺纹杆(29)与钻孔电机(210)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的自动化轮圈孔加工设备，其特征在于：所述钻头(211)位于两组驱动转筒(27)之间。

技术总结
本技术涉及自行车轮圈打孔技术领域，具体为自动化轮圈孔加工设备，包括：底座，所述底座的顶面转动安装有转台，所述转台的顶面放置有轮圈主体，所述底座的顶面固定安装有支架，所述支架的顶面固定安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的伸出端固定安装有定位结构，所述定位结构包括固定板。本技术加工设备通过设置有驱动转筒，能够在内外侧对轮圈主体进行固定，使得轮圈主体能够保持原有的形状，并且钻头在轮圈主体上的作用位置，位于两组驱动转筒的内侧，驱动转筒能对轮圈主体固定的同时，可对打孔区域的附近位置进行支撑，保证轮圈主体打孔处的刚性，进一步避免轮圈主体的形变。

技术研发人员：黄日升,郭俊杰,蒋苗强
受保护的技术使用者：金华市双星铝圈有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15