一种用于剪切机的防护结构的制作方法

本技术涉及铝单板加工，具体为一种用于剪切机的防护结构。

背景技术：

1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。

2、铝单板安装过程中需要根据安装尺寸需求对其进行剪切，但是现有剪切机的结构较为单一，主要通过刀片冲压进行切割，剪切过程中铝单板的切面边容易因冲击出现变形，影响铝单板安装配合效果。

3、因此，需要对用于剪切机的防护结构进行设计改造。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于剪切机的防护结构，具备防止铝单板变形的优点，解决了现有剪切机的结构较为单一，主要通过刀片冲压进行切割，剪切过程中铝单板的切面边容易因冲击出现变形，影响铝单板安装配合效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于剪切机的防护结构，包括机体；

3、传动连接在机体内部的刀片；

4、所述刀片的正面通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的表面通过销轴活动连接有曲柄，所述曲柄远离螺套的一侧通过销轴活动连接有支撑板，所述支撑板垂直于刀片的正面。

5、作为本实用新型优选的，所述刀片的正面固定连接有位于双向螺杆底部的导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述刀片的正面固定连接有防护罩，所述双向螺杆、导杆和螺套均位于防护罩的内部。

7、作为本实用新型优选的，所述防护罩的顶部设置有转轮，所述转轮的底端贯穿防护罩并延伸至防护罩的内部，所述转轮的底端和双向螺杆的表面均固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮相互啮合。

8、作为本实用新型优选的，所述曲柄的内侧固定连接有弹板，所述弹板远离曲柄的一侧与防护罩的内表面接触，所述弹板具有弹性。

9、作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有阻尼板，所述阻尼板的内部设置为空心状。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型能够提高现有剪切机的结构功能性，防止铝单板的切面边因冲击出现变形，提高铝单板安装配合效果。

12、2、本实用新型通过设置导杆，能够对螺套进行限位，避免螺套在移动过程中出现倾斜的现象。

技术特征：

1.一种用于剪切机的防护结构，包括机体(1)；

2.根据权利要求1所述的一种用于剪切机的防护结构，其特征在于：所述刀片(2)的正面固定连接有位于双向螺杆(3)底部的导杆(7)，所述螺套(4)套设在导杆(7)的表面并与导杆(7)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于剪切机的防护结构，其特征在于：所述刀片(2)的正面固定连接有防护罩(8)，所述双向螺杆(3)、导杆(7)和螺套(4)均位于防护罩(8)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于剪切机的防护结构，其特征在于：所述防护罩(8)的顶部设置有转轮(9)，所述转轮(9)的底端贯穿防护罩(8)并延伸至防护罩(8)的内部，所述转轮(9)的底端和双向螺杆(3)的表面均固定连接有斜齿轮(10)，所述斜齿轮(10)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种用于剪切机的防护结构，其特征在于：所述曲柄(5)的内侧固定连接有弹板(11)，所述弹板(11)远离曲柄(5)的一侧与防护罩(8)的内表面接触，所述弹板(11)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种用于剪切机的防护结构，其特征在于：所述支撑板(6)的底部固定连接有阻尼板(12)，所述阻尼板(12)的内部设置为空心状。

技术总结
本技术公开了一种用于剪切机的防护结构，包括机体，传动连接在机体内部的刀片，所述刀片的正面通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的表面通过销轴活动连接有曲柄，所述曲柄远离螺套的一侧通过销轴活动连接有支撑板，所述支撑板垂直于刀片的正面，所述刀片的正面固定连接有位于双向螺杆底部的导杆，所述螺套套设在导杆的表面并与导杆滑动连接，所述刀片的正面固定连接有防护罩，所述双向螺杆、导杆和螺套均位于防护罩的内部，所述防护罩的顶部设置有转轮。本技术能够提高现有剪切机的结构功能性，防止铝单板的切面边因冲击出现变形，提高铝单板安装配合效果。

技术研发人员：严付林,彭刚,徐俊玮
受保护的技术使用者：湖北金高立铝业有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15