弹簧管线裁切工装的制作方法

本技术涉及一种剪切设备，尤其涉及一种弹簧管线裁切工装。

背景技术：

1、弹簧管线为取样钳里的重要组成结构，弹簧管线包括弹簧管、穿入弹簧管内的钢丝，在生产弹簧管线时，需要将钢丝穿入包有保护皮的弹簧管内，将钢丝的一端与弹簧管的一端相互对齐固定后，再将另一端凸出于弹簧管的部分裁切出来。现时整个弹簧管线裁切主要依赖于人工操作，工人需要用剪钳等工具手动对钢丝剪断，如此不断地重复操作，劳动强度大，并且操作效率难以提高，因此，亟需一种可辅助对弹簧管线进行裁切的设备，以提高整体工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种弹簧管线裁切工装，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

3、弹簧管线裁切工装，包括：底座；压紧组件，其具有可开合的压紧空间，所述压紧空间的底面设置有沿前后方向延伸的下压槽，所述下压槽沿左右方向排列有多个，所述压紧空间的顶面正对多个所述下压槽的位置均设置有上压槽；裁切组件，其具有可在所述压紧空间前侧上下活动的切刀，所述底座顶侧正对所述切刀的位置连接有刀座；定位组件，其位于所述压紧组件的后方，所述定位组件内具有可开合的定位空间，所述定位空间的底面正对多个所述下压槽的位置均设置有下定位槽，所述定位空间的顶面正对多个所述下定位槽的位置均设置有上定位槽。

4、该技术方案至少具有如下的有益效果：在裁切弹簧管线时，将弹簧管固定有钢丝的一端放入定位组件打开的定位空间内，定位空间内沿左右方向有多个下定位槽，每个下定位槽内均可装入一条弹簧管线定位，然后将定位空间合拢，定位空间内的多个上定位槽分别与多个上定位槽相互正对，分别对多条弹簧管线的一端夹紧定位，然后将多条弹簧管线的另一端拉向穿过打开的压紧空间，使得多条弹簧管线分别装入压紧空间底面的多个下压槽内定位，而凸出于弹簧管线的钢丝则向前凸出于压紧空间，接着将压紧空间合拢，压紧空间顶面的多个上压槽分别压向与其相互正对的下压槽，从而将多条弹簧管线的另一端压紧，此时将裁切组件内的切刀下移至刀座处，将凸出的钢丝裁切断开，如此整体结构简单，可同时对多个弹簧管线凸出的钢丝进行裁切，降低了工人的劳动强度，并且极大地提高了对弹簧管线生产的效率。

5、作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括滑架，所述定位组件连接于所述滑架的顶侧，所述滑架的左右两侧均具有向前延伸的导轨，两个所述导轨分别沿前后方向滑动连接于所述底座的左右两侧，所述滑架与所述底座之间连接有止动件，所述止动件可限制所述滑架与所述底座之间的相对滑动。根据对不同规格尺寸的弹簧管线的加工需要，可通过两个导轨与底座左右两侧的滑动配合，沿前后方向调节滑架的位置，从而调整压紧空间与定位空间之间的距离，然后使用止动件对滑架与底座之间的位置进行锁定，如此可将不同长度的弹簧管线放置于压紧空间与定位空间之间定位，并方便地将需要裁切的钢丝位置移至正对于切刀的下方，使用更加灵活、通用性更强。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述止动件包括调节螺杆，所述滑架内设置有沿前后方向延伸的螺纹通孔，所述调节螺杆的前端转动连接于所述底座后侧，所述调节螺杆螺纹配合连接于所述螺纹通孔。当需要调整滑架的前后位置时，由于调节螺杆与滑架内的螺纹通孔相互配合，并且滑架两侧的导轨与底座之间具有滑动连接限定，转动调节螺杆时，可使得滑架沿前后方向活动，并且利用调节螺杆与调节通孔的螺纹配合实现自锁，如此在对滑架的位置进行调节时更加方便、精准。

7、作为上述技术方案的进一步改进，至少一个所述导轨上设置有刻度值。在调节滑架的前后位置时，可通过观察导轨上的刻度值直观地得知定位空间与压紧空间之间的距离，从而更方便、精准地对滑架的位置进行调节。

8、作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括滑座，所述滑座沿前后方向滑动连接于两个所述导轨之间，所述滑座内正对多个所述下定位槽的位置均设置有限位通孔。将弹簧管线放入定位空间时，先将弹簧管线的端部由后向前穿过滑座内的限位通孔，然后将弹簧管线放入至下定位槽内，当定位空间合拢将多条弹簧管线的端部夹紧定位后，将滑座在滑架上向前移动，通过限位通孔可方便地直接将弹簧管线向前顺直，并且可方便地将多条弹簧管线相互分开，如此极大地提高了对弹簧管线的定位效率。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述定位组件包括连接于所述滑架顶侧的下定位模、可拆卸地连接于所述下定位模顶侧的上定位模，所述上定位模与所述下定位模之间围设形成所述定位空间。下定位槽开设于下定位模的顶侧，对弹簧管线进行固定时，先将弹簧管线的端部放置于下定位槽内，当排列好多条弹簧管线后，将上定位模安装连接于下定位模，上定位模与下定位模之间围设形成的定位空间合拢，上定位模底侧的多个上定位槽可分别对多条弹簧管线压紧定位，当对弹簧管线裁切完成后，将上定位模从下定位模上拆出，即可打开定位空间。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述下定位模的后侧连接有挡板。弹簧管线的端部放置于下定位槽后，将弹簧管线固定有钢丝的端部相抵于挡板上，利用挡板可将多条弹簧管线快速排齐，如此可提高整体加工效率。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上位于所述刀座前侧的位置设置有废料口，所述废料口连接有废料漏斗。切刀将弹簧管内凸出的钢丝切出后，钢丝废料可直接从废料口掉落，并通过废料漏斗进行引导，使用时，可在废料漏斗的底侧放置用于收集废料的收集箱，钢丝废料从废料漏斗排出后可直接掉落于收集箱内收集，如此可减少对钢丝废料的清理与收集，提高工作环境洁净度与整体工作效率。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧组件包括下压模与上压模，所述下压模连接于底座上，所述上压模可拆卸地连接于所述上压模上，所述上压模与所述下压模之间围设形成所述压紧空间。下压模的顶侧设置有下压槽，将弹簧管线放置于下压槽后，将上压模安装连接于下压模，上压模与下压模之间围设形成的压紧空间合拢，上压模底侧设置的上压槽与下压模上的下压槽相互对位，从而将弹簧管线压紧。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述裁切组件包括支撑座与升降驱动，所述支撑座连接于所述底座上，所述升降驱动连接于所述支撑座上，所述切刀连接于所述升降驱动上，所述升降驱动可带动所述切刀上下活动。支撑座可抬升升降驱动的安装高度，升降驱动则对切刀提高沿上下方向活动的驱动力，当需要裁切钢丝时，升降驱动带动切刀下移至刀座上，将凸出的钢丝切断，裁切完成后，升降驱动则带动切刀上移复位，如此直接利用升降驱动完成对多条弹簧管线的裁切，使用更加方便。

技术特征：

1.弹簧管线裁切工装，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：还包括滑架(500)，所述定位组件连接于所述滑架(500)的顶侧，所述滑架(500)的左右两侧均具有向前延伸的导轨(510)，两个所述导轨(510)分别沿前后方向滑动连接于所述底座(100)的左右两侧，所述滑架(500)与所述底座(100)之间连接有止动件，所述止动件可限制所述滑架(500)与所述底座(100)之间的相对滑动。

3.根据权利要求2所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：所述止动件包括调节螺杆(520)，所述滑架(500)内设置有沿前后方向延伸的螺纹通孔，所述调节螺杆(520)的前端转动连接于所述底座(100)后侧，所述调节螺杆(520)螺纹配合连接于所述螺纹通孔。

4.根据权利要求2所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：至少一个所述导轨(510)上设置有刻度值。

5.根据权利要求2所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：还包括滑座(600)，所述滑座(600)沿前后方向滑动连接于两个所述导轨(510)之间，所述滑座(600)内正对多个所述下定位槽(411)的位置均设置有限位通孔(610)。

6.根据权利要求2所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：所述定位组件包括连接于所述滑架(500)顶侧的下定位模(410)、可拆卸地连接于所述下定位模(410)顶侧的上定位模(420)，所述上定位模(420)与所述下定位模(410)之间围设形成所述定位空间。

7.根据权利要求6所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：所述下定位模(410)的后侧连接有挡板(430)。

8.根据权利要求1所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：所述底座(100)上位于所述刀座(320)前侧的位置设置有废料口，所述废料口连接有废料漏斗(700)。

9.根据权利要求1所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：所述压紧组件包括下压模(210)与上压模(220)，所述下压模(210)连接于底座(100)上，所述上压模(220)可拆卸地连接于所述上压模(220)上，所述上压模(220)与所述下压模(210)之间围设形成所述压紧空间。

10.根据权利要求1所述的弹簧管线裁切工装，其特征在于：所述裁切组件包括支撑座(330)与升降驱动(340)，所述支撑座(330)连接于所述底座(100)上，所述升降驱动(340)连接于所述支撑座(330)上，所述切刀(310)连接于所述升降驱动(340)上，所述升降驱动(340)可带动所述切刀(310)上下活动。

技术总结
本技术公开了弹簧管线裁切工装，包括：底座；压紧组件，其具有可开合的压紧空间，压紧空间的底面设置有沿前后方向延伸的下压槽，下压槽沿左右方向排列有多个，压紧空间的顶面正对多个下压槽的位置均设置有上压槽；裁切组件，其具有可在压紧空间前侧上下活动的切刀，底座顶侧正对切刀的位置连接有刀座；定位组件，其位于压紧组件的后方，定位组件内具有可开合的定位空间，定位空间的底面正对多个下压槽的位置均设置有下定位槽，定位空间的顶面正对多个下定位槽的位置均设置有上定位槽，本技术整体结构简单，可同时对多个弹簧管线凸出的钢丝进行裁切，降低了工人的劳动强度，并且极大地提高了对弹簧管线生产的效率。

技术研发人员：孔令灵
受保护的技术使用者：佛山市迪华科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15