本技术涉及液压拆合模机领域,尤其涉及一种液压拆合模机。
背景技术:
1、在模具生产或维修时将对模具进行多次拆合,由于模具各导柱配合紧密或一些特殊需求增加模具开闭器,也就导致了模具拆合工作量加大,拆合过程困难,人力损耗大,生产效率低的问题。
2、现有技术(申请号202020369158.7,申请日2020.03.23)公开了一种液压拆合模机,虽然其利用活动磁盘、固定磁盘配合液压缸进行拆合模成功解决了上述模具拆合工作量大、人力耗损大、生产效率低的问题,但是,在工作过程中,活动磁盘需要需要吸附模具的动模,再由液压缸的伸缩杆带动活动磁盘和动模运动,需要伸缩杆承重,即便有导杆辅助,液压缸还是容易损坏。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述传统的液压拆合模机的活动磁盘缺少支撑结构导致在长期运行过程中液压缸容易损坏的不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种液压拆合模机,包括:平台,所述平台上设有导轨;固定磁盘,底部连接有第一承载座,所述第一承载座架设于所述导轨上方且连接于所述平台;活动磁盘,相对于所述固定磁盘设置,所述活动磁盘的底部连接有第二承载座,所述第二承载座安装在所述导轨上且与之滑动配合;所述导轨上安装有与之滑动配合的第一滑块,所述第一滑块设置在所述固定磁盘与所述活动磁盘之间,所述第一滑块上可拆卸的连接有隔板,所述隔板、第一承载座和第二承载座平齐;驱动机构,设置在所述平台上且与所述活动磁盘连接,由所述驱动机构驱动所述活动磁盘沿所述导轨运动以靠近或远离所述固定磁盘。
3、作为上述技术方案的改进之一,还包括第二滑块,所述第二滑块安装于所述导轨且与之滑动配合,所述第二承载座安装于所述第二滑块。
4、作为上述技术方案的改进之一,所述隔板上设有开孔且装配有螺栓,通过所述螺栓与所述第一滑块连接。
5、作为上述技术方案的改进之一,还包括电控箱,所述导轨、固定磁盘、活动磁盘、第一滑块、第二滑块、驱动机构分别与所述电控箱信号连接。
6、作为上述技术方案的改进之一,所述平台的顶面两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部,所述固定磁盘安装于所述第一凸起部,所述驱动机构安装于所述第二凸起部,所述第一凸起部的侧面安装有竖直设置的第一滑轨,所述第二凸起部的侧面安装有竖直设置的第二滑轨,所述平台的侧方设有门板,所述门板的一端安装在所述第一滑轨上且与之滑动配合,所述门板的另一端安装在所述第二滑轨上且与之滑动配合。
7、作为上述技术方案的改进之一,所述门板的外侧设有把手。
8、作为上述技术方案的改进之一,所述驱动机构包括液压缸或伺服电动缸。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在平台上增设导轨和相应的承载座来支撑活动磁盘以及模具的动模,延长液压缸的使用寿命,确保设备稳定运行,拆模、合模更精准;
10、通过设置隔板可以起到限位的作用,由于隔板是可拆卸连接于第一滑块,因此可以根据模具的大小更换合适的隔板。
11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种液压拆合模机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种液压拆合模机,其特征在于:还包括第二滑块,所述第二滑块安装于所述导轨且与之滑动配合,所述第二承载座安装于所述第二滑块。
3.根据权利要求1所述的一种液压拆合模机,其特征在于:所述隔板上设有开孔且装配有螺栓,通过所述螺栓与所述第一滑块连接。
4.根据权利要求2所述的一种液压拆合模机,其特征在于:还包括电控箱,所述导轨、固定磁盘、活动磁盘、第一滑块、第二滑块、驱动机构分别与所述电控箱信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压拆合模机,其特征在于:所述平台的顶面两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部,所述固定磁盘安装于所述第一凸起部,所述驱动机构安装于所述第二凸起部,所述第一凸起部的侧面安装有竖直设置的第一滑轨,所述第二凸起部的侧面安装有竖直设置的第二滑轨,所述平台的侧方设有门板,所述门板的一端安装在所述第一滑轨上且与之滑动配合,所述门板的另一端安装在所述第二滑轨上且与之滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种液压拆合模机,其特征在于:所述门板的外侧设有把手。
7.根据权利要求1所述的一种液压拆合模机,其特征在于:所述驱动机构包括液压缸或伺服电动缸。