本技术涉及工件压板连接杆领域,特别涉及一种具有工件压板连接杆的数控机床。
背景技术:
1、数控压床广泛用于零部件的精密压装,安装不同的工装可以实现各种材料板材的冲孔、压印、矫正、铆接、折弯、剪切、拉伸,是一款用途广泛的机床,机身采用高强钢板焊接而成,有足够的刚度和强度承担工作载荷,具有宽大的工作空间,方便操作,通过闭环控制伺服电机驱动高精度滚珠丝杠实现精确位移控制,可实现全程位移控制,配备高灵敏度力传感器可以获得精准的力—位移曲线。
2、常见的工件挤压操作,也有通过液压缸直接与工件压板固定连接,需要对工件均匀挤压,可以保持液压缸的输出轴与工件压板实时处于垂直状态,由于工件压板与动力源固定连接,在挤压工件时不能够对工件进行压力方向的调节,因此导致使用具有局限性。
3、为此,我们提出一种具有工件压板连接杆的数控机床,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种具有工件压板连接杆的数控机床,可以有效解决背景技术中由于工件压板与动力源固定连接,在挤压工件时不能够对工件进行压力方向的调节,因此导致使用具有局限性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种具有工件压板连接杆的数控机床,包括工作台、液压缸和工件压板,液压缸固定安装在工作台的上端面,液压缸的活动轴固定安装有分解盘,分解盘的外壁转动连接有延伸杆,延伸杆的外壁设置有可滑动调节的连接筒,连接筒的轴向端固定连接有连接滚珠,连接滚珠的外壁与工件压板的内壁滚动贴合。
3、优选地,连接筒远离连接滚珠的一端转动连接有螺纹套筒,延伸杆贯穿螺纹套筒,并与螺纹套筒通过内外螺纹配合连接。
4、优选地,工件压板的内壁固定连接有缓冲壳,缓冲壳的外壁与连接滚珠的内壁滚动贴合。
5、优选地,延伸杆设置有多个,多个延伸杆沿分解盘的轴线呈环形均匀排布。
6、优选地,延伸杆、螺纹套筒和连接筒的轴线重合。
7、优选地,工件压板的底面固定连接有压力传感器,压力传感器设置有多个,多个压力传感器在工件压板的底面均匀分布,压力传感器的底面固定连接顶压板。
8、优选地,工件压板的外壁固定连接有显示屏,工件压板的内壁设置有pc板,pc板集成有逻辑控制器。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型通过在液压缸的输出轴固定那幢分解盘,分解盘的外壁转动连接延伸杆,延伸杆的外壁设置可以滑动调节的连接筒,连接筒与工件压板连接,通过上述结构配合连接工件压板,不仅可以在挤压工件时,进行施加压力的角度调节,同时可以适配垂直方向挤压工件,提高适配范围。
1.一种具有工件压板连接杆的数控机床,包括工作台(1)、液压缸(2)和工件压板(5),所述液压缸(2)固定安装在工作台(1)的上端面,其特征在于:所述液压缸(2)的活动轴固定安装有分解盘(10),所述分解盘(10)的外壁转动连接有延伸杆(11),所述延伸杆(11)的外壁设置有可滑动调节的连接筒(8),所述连接筒(8)的轴向端固定连接有连接滚珠(7),所述连接滚珠(7)的外壁与工件压板(5)的内壁滚动贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有工件压板连接杆的数控机床,其特征在于:所述连接筒(8)远离连接滚珠(7)的一端转动连接有螺纹套筒(9),所述延伸杆(11)贯穿螺纹套筒(9),并与螺纹套筒(9)通过内外螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有工件压板连接杆的数控机床,其特征在于:所述工件压板(5)的内壁固定连接有缓冲壳(3),所述缓冲壳(3)的外壁与连接滚珠(7)的内壁滚动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种具有工件压板连接杆的数控机床,其特征在于:所述延伸杆(11)设置有多个,多个所述延伸杆(11)沿分解盘(10)的轴线呈环形均匀排布。
5.根据权利要求4所述的一种具有工件压板连接杆的数控机床,其特征在于:所述延伸杆(11)、螺纹套筒(9)和连接筒(8)的轴线重合。
6.根据权利要求5所述的一种具有工件压板连接杆的数控机床,其特征在于:所述工件压板(5)的底面固定连接有压力传感器(12),所述压力传感器(12)的底面固定连接顶压板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种具有工件压板连接杆的数控机床,其特征在于:所述压力传感器(12)设置有多个,多个所述压力传感器(12)在工件压板(5)的底面均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种具有工件压板连接杆的数控机床,其特征在于:所述工件压板(5)的外壁固定连接有显示屏(4),所述工件压板(5)的内壁设置有pc板,所述pc板集成有逻辑控制器。