本技术涉及油封加工设备,具体为一种定深加工油封槽工装。
背景技术:
1、油封是用来封油(油是传动系统中最常见的液体物质,也泛指一般的液体物质之意)的机械元件,它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离,不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫密封件。油封的代表形式是tc油封,这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封,一般说的油封常指这种tc骨架油封。
2、现有技术存在以下问题:
3、1、现有的定深加工油封槽在作业时定位不够精确,在制作油封时原料下压定位可能存在误差,导致加工效率低。
4、2、现有的定深加工油封槽通常部件繁杂,安装后无法再进行位置移动,便携性不足。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种定深加工油封槽工装,解决了现今存在的定位不够精确和便携性不足的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种定深加工油封槽工装,包括设备主体,所述设备主体的顶端一侧设置有定深模板,所述定深模板的内部开设有环形槽,所述环形槽的外围端面开设有第一齿槽,所述第一齿槽的一侧外围开设有第二齿槽,所述环形槽的内端一侧设置有第一环形块,所述第一环形块的顶端一侧开设有矩形槽,所述第一环形块的顶端同一侧设置有第二环形块,所述定深模板的顶端一侧设置有激光定位器,所述设备主体的一侧内部开设有借力槽,所述设备主体的底端一侧设置有支撑底座,所述支撑底座的上端设置有固定栓,所述设备主体距离前端较近的一侧设置有内嵌式铭牌。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述激光定位器设置有四组,且所述激光定位器分别分布在定深模板的四个角。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定深模板通过焊接固定连接在设备主体的顶端。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述借力槽开设有两组,且所述借力槽分别分布在设备主体的左右两侧。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定栓设置有四组,且所述固定栓分别分布在支撑底座的四个角。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑底座通过焊接固定连接在设备主体的顶端。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑底座通过四组固定栓与地面活动连接。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种定深加工油封槽工装,具备以下有益效果:
10、1、该一种定深加工油封槽工装,通过在设备的顶端设置定深模板,可以使设备承载加工主体,通过在设备的底端设置支撑底座,可以使设备支撑设备主体和顶端的定深模板,通过在顶端定深模板的四个角设置四组激光定位器,可以使设备在作业时达到高精度定位作业,达到作业精度高,定位准确的效果,提高加工效率;
11、2、该一种定深加工油封槽工装,通过在设备的底端设置支撑底座,可以使设备主体和定深模板达到被支撑的效果,通过在支撑底座的四个角设置有四组固定栓,可以使设备在安装后达到固定效果,通过在设备主体的左右两侧内部开设有借力槽,可以使设备在需要移动时操作者轻易通过借力槽提起设备主体的效果,通过上述流程可以使设备达到便携移动的效果。
1.一种定深加工油封槽工装,其特征在于:包括设备主体(1),所述设备主体(1)的顶端一侧设置有定深模板(2),所述定深模板(2)的内部开设有环形槽(3),所述环形槽(3)的外围端面开设有第一齿槽(4),所述第一齿槽(4)的一侧外围开设有第二齿槽(5),所述环形槽(3)的内端一侧设置有第一环形块(6),所述第一环形块(6)的顶端一侧开设有矩形槽(7),所述第一环形块(6)的顶端同一侧设置有第二环形块(8),所述定深模板(2)的顶端一侧设置有激光定位器(9),所述设备主体(1)的一侧内部开设有借力槽(10),所述设备主体(1)的底端一侧设置有支撑底座(11),所述支撑底座(11)的上端设置有固定栓(12),所述设备主体(1)距离前端较近的一侧设置有内嵌式铭牌(13)。
2.根据权利要求1所述的一种定深加工油封槽工装,其特征在于:所述激光定位器(9)设置有四组,且所述激光定位器(9)分别分布在定深模板(2)的四个角。
3.根据权利要求1所述的一种定深加工油封槽工装,其特征在于:所述定深模板(2)通过焊接固定连接在设备主体(1)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种定深加工油封槽工装,其特征在于:所述借力槽(10)开设有两组,且所述借力槽(10)分别分布在设备主体(1)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种定深加工油封槽工装,其特征在于:所述固定栓(12)设置有四组,且所述固定栓(12)分别分布在支撑底座(11)的四个角。
6.根据权利要求1所述的一种定深加工油封槽工装,其特征在于:所述支撑底座(11)通过焊接固定连接在设备主体(1)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种定深加工油封槽工装,其特征在于:所述支撑底座(11)通过四组固定栓(12)与地面活动连接。