本技术涉及超声钻削,具体为一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置。
背景技术:
1、在孔加工中尤其以微小孔的加工最为困难,而各种微孔在具有高强度、耐高温、耐腐蚀的难加工材料中的应用却越来越广泛,但这些材料的切削加工性却很差,如钛合金、硬质合金、碳纤维复合材料、镍基高温合金、内燃机燃料喷嘴、化纤细丝喷嘴等。微小孔的长径比普遍较大,导致它们的钻削更困难,主要是因为钻削力大、钻削温度高、钻头磨损严重、钻头使用寿命短等原因。
2、经检索,专利申请号为cn201420163287.5的申请书中,公开了一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置。包括立式滑块、微细超声主轴、微细超声主轴电源发生器及控制面板、电泳辅助电源、微细超声平台电源发生器及控制面板、微三维运动平台、微细超声工作平台、钻头、电泳辅助电极。上述申请文件通过使用带有超微磨粒的溶液来配合电泳电极进行相应钻削,但是在加工过程中,由于溶液浸泡在工件及钻杆外侧,不便于对钻削进程实时观察,同时每一次取出工件也都需要插入溶液中拿取,存在拿取不稳定或不及时的情况。
3、因此,我们提出了一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,解决了现有装置难以根据需求观察钻削进度的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,包括电泳加工座及其顶侧所设置的电泳加工组件以及钻杆;
3、所述电泳加工座从左至右依次由相连通的左液箱、联通箱和右液箱组成,所述右液箱内侧的底面上固定安装有支座,且支座上装配有用于限位工件的支板;
4、所述左液箱的顶部固定安装有液压泵体,且液压泵体输出轴的底端固定连接有位于左液箱内侧的压板。
5、优选的,所述左液箱的高度为右液箱高度的一半,且联通箱高度为左液箱高度的一半。
6、优选的,所述左液箱内侧的四个角上均固定安装有一组竖向设置的卡条,所述卡条为l状条,且压板的四个角上均开设有位于卡条相适配的角槽。
7、优选的,所述左液箱的外壁上固定套装有玻璃观察板,且玻璃观察板上开设有相应刻度槽。
8、优选的,所述压板将左液箱内侧分隔为空腔和液腔,且空腔位于液腔的上方。
9、优选的,所述支座顶侧边缘上装配有合页转轴,所述合页转轴上固定安装有可旋动的支板,所述支座中固定安装有输出端铰接在支板底面上的电动伸缩座,且支板上开设有与工件夹具板规格相适配的螺槽孔。
10、本实用新型提供了一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置。具备以下有益效果:
11、该电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,通过电泳加工座内侧各组件的设置,能够利用液压泵体下压压板来驱动电泳加工座内侧的液体挤压至右液箱内侧支座的上工件和钻杆的外侧,使液体浸泡在加工处的外侧,以便于配合液体中的超微磨粒进行正常的钻削加工,而当需要观察和取出工件时,只需利用液压泵体上移压板,此时右液箱中液体穿过联通箱自动流入左液箱中,使液面处于支座顶侧工件的下方,解决了现有装置难以根据需求观察钻削进度的问题。
1.一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,包括电泳加工座(1)及其顶侧所设置的电泳加工组件以及钻杆;
2.根据权利要求1所述的一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,其特征在于:所述左液箱(11)的高度为右液箱(13)高度的一半,且联通箱(12)高度为左液箱(11)高度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,其特征在于:所述左液箱(11)内侧的四个角上均固定安装有一组竖向设置的卡条(5),所述卡条(5)为l状条,且压板(4)的四个角上均开设有位于卡条(5)相适配的角槽。
4.根据权利要求1所述的一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,其特征在于:所述左液箱(11)的外壁上固定套装有玻璃观察板(6),且玻璃观察板(6)上开设有相应刻度槽。
5.根据权利要求1所述的一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,其特征在于:所述压板(4)将左液箱(11)内侧分隔为空腔和液腔,且空腔位于液腔的上方。
6.根据权利要求1所述的一种电泳辅助超声机械复合微细钻削加工装置,其特征在于:所述支座(3)顶侧边缘上装配有合页转轴(7),所述合页转轴(7)上固定安装有可旋动的支板(8),所述支座(3)中固定安装有输出端铰接在支板(8)底面上的电动伸缩座(9),且支板(8)上开设有与工件夹具板规格相适配的螺槽孔。