一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备的制作方法

本技术涉及汽车零部件加工，特别涉及一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在机械加工中应用比较广泛，特别是汽车加工行业，在汽车生产加工的过程中，大量的汽车零部件是用冲压的方式进行成型的，特别是针对一些较为复杂的零部件，是分别进行冲压，再进行组装的，这样不仅方便操作，还可以提高冲压的精度。

2、根据零部件的材质、大小不同，要选择合适的冲压机，甚至有针对性的专用冲压机，目前，对于一些小型零部件冲孔，多采用气动、电动等小型冲压设备，而传统的小型冲压设备功能相对较少，一般是一次冲压一个工件，难以对零部件进行大规模冲压加工，影响到零部件加工的效率。

3、为解决上述问题，我们提出一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，包括操作台，所述操作台的上端中部滑动安装有多组模具槽，所述模具槽的两端中部均设置有限位机构，所述限位机构包括有限位板，所述限位板固定安装在操作台的上端中部，所述限位板的内侧中部开设置有第一限位槽，所述模具槽的两端中部均固定安装有第一限位块，所述第一限位块在第一限位槽的内侧中部进行水平方向滑动，所述操作台的上端中部设置有多组冲压机构，通过把需要进行冲压加工的汽车零部件放置进模具槽中进行夹持固定之后，从而方便把模具槽移动到冲压机构的下方中部进行冲压加工，并且通过第一限位槽对第一限位块进行限位，从而保持模具槽进行滑动时的稳定性，使得模具槽精准的移动到冲压机构的下方中部，从而提高对汽车零部件进行冲压加工的精准度与质量。

4、优选的，所述操作台的上端左侧固定安装有支撑架，所述冲压机构位于支撑架的上端右侧。

5、优选的，所述冲压机构包括有压块，所述压块滑动安装在支撑架的右端中部，所述压块的底端中部固定安装有冲压头，所述冲压头位于模具槽的上端中部，通过压块可以增加冲压头进行冲压时的重力，从而提高零部件进行冲压的工作效率。

6、优选的，所述支撑架的上端中部固定安装有多组液压杆，所述液压杆的输出端固定安装在压块的顶端中部，通过液压杆进行推动，可以带动压块与冲压头进行垂直方向滑动，从而使得冲压头进行稳定的冲压加工。

7、优选的，所述支撑架的右端中部呈等距分布有多组滑动通道，所述压块在滑动通道的内侧中部进行垂直方向滑动。

8、优选的，所述滑动通道的内侧两端均设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧中部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块固定安装在压块的两端中部，通过第二限位槽对第二滑块进行限位，从而使得压块与冲压头在滑动通道的内侧中部进行稳定的垂直方向滑动，从而使得冲压头对汽车零部件进行精准的冲压加工，提高汽车零部件加工的质量。

9、优选的，所述操作台的上端右侧设置有固定座，所述固定座位于多组模具槽的右端中部，通过固定座可以加强对伸缩杆的安装进行固定。

10、优选的，所述固定座的内侧中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装在模具槽的右端中部，通过伸缩杆进行伸缩运动，从而带动模具槽在操作台的上端中部进行水平方向滑动，从而方便对待加工的汽车零部件进行上料或下料。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、当需要对汽车零部件进行冲压加工时，首先通过把汽车零部件放置进模具槽中进行夹持固定，然后通过伸缩杆对模具槽进行推动，使得模具槽滑动到对应的冲压机构的下方中部，从而方便冲压机构对汽车零部件进行冲压加工，通过上述装置可以一次对多个汽车零部件进行冲压加工，从而提高对汽车零部件进行加工的工作效率。

13、2、在对模具槽进行推动的过程中，通过第一限位槽对第一限位块进行限位，从而使得模具槽进行稳定的水平方向滑动，使得模具槽精准的移动到冲压机构的下方中部，同时在液压杆对压块进行推动时，通过第二限位槽对第二滑块进行限位，从而使得压块与冲压头在滑动通道的内侧中部进行稳定的垂直方向滑动，通过上述装置可以提高汽车零部件进行冲压加工时的精准度，从而提高汽车零部件加工的质量。

技术特征：

1.一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端中部滑动安装有多组模具槽(4)，多组所述模具槽(4)呈等距分布，所述模具槽(4)的两端中部均设置有限位机构，所述限位机构包括有限位板(2)，所述限位板(2)固定安装在操作台(1)的上端中部，所述限位板(2)的内侧中部开设置有第一限位槽(3)，所述模具槽(4)的两端中部均固定安装有第一限位块(7)，所述第一限位块(7)在第一限位槽(3)的内侧中部进行水平方向滑动，所述操作台(1)的上端中部设置有多组冲压机构。

2.根据权利要求1所述的一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，其特征在于：所述操作台(1)的上端左侧固定安装有支撑架(8)，所述冲压机构位于支撑架(8)的上端右侧。

3.根据权利要求2所述的一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，其特征在于：所述冲压机构包括有压块(12)，所述压块(12)滑动安装在支撑架(8)的右端中部，所述压块(12)的底端中部固定安装有冲压头(14)，所述冲压头(14)位于模具槽(4)的上端中部。

4.根据权利要求3所述的一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，其特征在于：所述支撑架(8)的右端中部呈等距分布有多组滑动通道(9)，所述压块(12)在滑动通道(9)的内侧中部进行垂直方向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，其特征在于：所述支撑架(8)的上端中部固定安装有多组液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端固定安装在压块(12)的顶端中部。

6.根据权利要求5所述的一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，其特征在于：所述滑动通道(9)的内侧两端均设置有第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)的内侧中部滑动安装有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)固定安装在压块(12)的两端中部。

7.根据权利要求3所述的一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，其特征在于：所述操作台(1)的上端右侧设置有固定座(6)，所述固定座(6)位于多组模具槽(4)的右端中部。

8.根据权利要求7所述的一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，其特征在于：所述固定座(6)的内侧中部固定安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的输出端固定安装在模具槽(4)的右端中部。

技术总结
本申请提供了一种多工位组装式汽车零部件用冲压设备，包括操作台，操作台的上端中部滑动安装有多组模具槽，多组模具槽呈等距分布，模具槽的两端中部均设置有限位机构，限位机构包括有限位板，限位板固定安装在操作台的上端中部，限位板的内侧中部开设置有第一限位槽，模具槽的两端中部均固定安装有第一限位块，第一限位块在第一限位槽的内侧中部进行水平方向滑动，操作台的上端中部设置有多组冲压机构。本技术通过在操作台的上端中部设置有多组模具槽，同时在模具槽的上端中部对应设置有多组冲压机构，通过上述装置可以一次对多个汽车零部件进行冲压加工，从而提高对汽车零部件进行加工的工作效率。

技术研发人员：吕海丰,王悦嘉,方占涛
受保护的技术使用者：天津常道盛业科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15