金属板切割装置及其控制系统的制作方法

本技术涉及金属板加工，具体而言，涉及一种金属板切割装置及其控制系统。

背景技术：

1、金属饰板在切割过程中不可避免产生废料，现有技术中为便于废料的收集，通常在切割装置的底部设置有设备对废料进行收集；

2、例如公开号为cn218965015u的实用新型专利提供了一种便于废料清理的金属制品加工装置，该专利解决了金属制品加工时会产生大量金属废料，使得大量金属废料滞留在加工器械内部不仅造成加工器械内部环境的污染，更造成金属材料浪费的问题；

3、现有装置在使用过程中，由于其砂轮通常是固定于支撑板上，使用过程中砂轮的位置无法调节，导致对金属板切割位置调节存在不便；另一方面，现有技术中的切割装置，虽能起到收集废料的作用，但由于金属板在切割过程中产生的废料易吸附于金属板的外表面，导致金属板外表面残留的废料无法收集至废料收集箱内；为解决上述技术问题，我们提出一种金属板切割装置及其控制系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板切割装置及其控制系统，用以解决背景技术中现有切割装置金属板切割位置调节不便以及对切割过程中产生废料清理效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种金属板切割装置，包括工作台、切割组件以及废料回收装置，所述切割组件包括第一滑轨、滑块、第一驱动装置、第二驱动装置、切割轮以及刮板，所述第一滑轨的两端分别通过安装座设于工作台的顶部上方，所述滑块滑动连接于第一滑轨内，所述切割轮通过第二驱动装置设于滑块的底部，所述刮板设于第二驱动装置远离切割轮的一侧，所述安装座上还设有横移组件。

3、进一步地，所述刮板设有两个，两个所述刮板通过安装架设于第二驱动装置的两侧，刮板与安装架之间可拆卸连接且刮板与工作台之间间隔设置。

4、进一步地，所述第一驱动装置包括丝杆和电机，所述丝杆置于所述第一滑轨内，且丝杆贯穿滑块，所述电机设于丝杆的一端。

5、进一步地，所述横移组件包括第三驱动装置、伸缩杆、第二滑轨，所述安装座与第二滑轨之间滑动连接，伸缩杆的一端与工作台固定连接，伸缩杆的另一端与安装座固定连接，所述第三驱动装置设于工作台的一侧且与伸缩杆之间连接。

6、进一步地，所述工作台上设有若干个贯穿工作台的通孔。

7、进一步地，所述刮板的底部设有柔性垫片。

8、进一步地，所述废料回收装置设于工作台的底部，废料回收装置包括箱体以及设于箱体内的压缩组件。

9、进一步地，所述压缩组件包括第四驱动装置以及压缩板，所述第四驱动装置设于箱体的一侧，所述压缩板设于箱体内部，第四驱动装置用于带动压缩板对箱体内的废料进行压缩。

10、进一步地，所述工作台靠近压缩组件的一端与压缩组件之间设有开口。

11、本实用新型第二方面的技术方案提供一种金属板切割装置控制系统，该控制系统包括plc控制器，所述plc控制器与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置之间信号连接，所述第一驱动装置用以带动滑块沿第一滑轨位移，所述第二驱动装置驱动切割轮运转，所述第三驱动装置用以带动切割组件沿工作台位移，所述第四驱动装置用以带动压缩板在箱体内位移。

12、本实用新型的有益效果包括：

13、1.本实用新型通过设置横移组件，利用横移组件调节安装座的位置，安装座可沿工作台的宽度截面进行移动，实现了切割组件中切割轮位置的调节；通过在第二驱动装置上设置刮板，利用刮板对切割过程中残留在金属板表面的废料进行清理，提升了金属板切割过程中废料的清理效率，切割完成后无需再对金属板表面进行二次清理。

技术特征：

1.金属板切割装置，其特征在于，包括工作台、切割组件以及废料回收装置，所述切割组件包括第一滑轨、滑块、第一驱动装置、第二驱动装置、切割轮以及刮板，所述第一滑轨的两端分别通过安装座设于工作台的顶部上方，所述滑块滑动连接于第一滑轨内，所述切割轮通过第二驱动装置设于滑块的底部，所述刮板设于第二驱动装置远离切割轮的一侧，所述安装座上还设有横移组件。

2.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述刮板设有两个，两个所述刮板通过安装架设于第二驱动装置的两侧，刮板与安装架之间可拆卸连接且刮板与工作台之间间隔设置。

3.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括丝杆和电机，所述丝杆置于所述第一滑轨内，且丝杆贯穿滑块，所述电机设于丝杆的一端。

4.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述横移组件包括第三驱动装置、伸缩杆、第二滑轨，所述安装座与第二滑轨之间滑动连接，伸缩杆的一端与工作台固定连接，伸缩杆的另一端与安装座固定连接，所述第三驱动装置设于工作台的一侧且与伸缩杆之间连接。

5.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述工作台上设有若干个贯穿工作台的通孔。

6.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述刮板的底部设有柔性垫片。

7.根据权利要求1至6任一项所述的金属板切割装置，其特征在于，所述废料回收装置设于工作台的底部，废料回收装置包括箱体以及设于箱体内的压缩组件。

8.根据权利要求7所述的金属板切割装置，其特征在于，所述压缩组件包括第四驱动装置以及压缩板，所述第四驱动装置设于箱体的一侧，所述压缩板设于箱体内部，第四驱动装置用于带动压缩板对箱体内的废料进行压缩。

9.根据权利要求7所述的金属板切割装置，其特征在于，所述工作台靠近压缩组件的一端与压缩组件之间设有开口。

10.金属板切割装置控制系统，其特征在于，该控制系统包括plc控制器，所述plc控制器与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置之间信号连接，所述第一驱动装置用以带动滑块沿第一滑轨位移，所述第二驱动装置驱动切割轮运转，所述第三驱动装置用以带动切割组件沿工作台位移，所述第四驱动装置用以带动压缩板在箱体内位移。

技术总结
本技术涉及金属制品加工技术领域，尤其是提供一种金属板切割装置及其控制系统，金属板切割装置包括工作台、切割组件以及废料回收装置，所述切割组件包括第一滑轨、滑块、第一驱动装置、第二驱动装置、切割轮以及刮板，所述第一滑轨的两端分别通过安装座设于工作台的顶部上方，所述滑块滑动连接于第一滑轨内，所述切割轮通过第二驱动装置设于滑块的底部，所述刮板设于第二驱动装置远离切割轮的一侧，所述安装座上还设有横移组件；控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置之间信号连接，其目的在于，用以解决现有切割装置金属板切割位置调节不便以及对切割过程中产生废料清理效率低的问题。

技术研发人员：严云龙
受保护的技术使用者：成都中恒瑞达铝幕墙装饰材料有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15