一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床的制作方法

本技术涉及拉直机床，尤其是一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床。

背景技术：

1、拉直机是钢筋加工机械之一，用于调直14毫米以下的钢筋。

2、现有冷柜冷凝管加工的拉直机床多数需要人工安放冷凝管至拉直机床内进行拉直，且拉直机出口端还需人工对管道进行抽拉和拾取，需要工人在拉直机两头跑，提高了人工成本，降低了工作效率，不便于机械化工业生产。

技术实现思路

1、针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床。

2、具体技术方案如下：

3、设计一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床，包括调直机、管箱和伸缩杆，所述调直机的一侧固定连接卡位板的底部，所述卡位板一侧固定连接所述管箱，所述管箱底部开口处设有伸缩杆，所述管箱底部固定连接限位槽，所述伸缩杆一端贯通机箱的一侧。

4、优选的，所述管箱远离所述卡位板的一侧设有所述机箱，所述机箱底部固定连接操控台，所述操控台的一侧固定连接所述调直机。

5、优选的，所述伸缩杆的一端固定连接推板，所述伸缩杆远离所述推板的一端连接电动机。

6、优选的，所述电动机固定连接在所述机箱内，所述伸缩杆贯通所述机箱的一侧，所述电动机内设有电线连接所述操控台。

7、优选的，所述伸缩杆底部设有限位槽，所述限位槽顶部开设半圆槽切合所述管箱的底部开口，所述限位槽与所述机箱都固定连接在所述操控台的顶部。

8、优选的，述调直机远离所述卡位板的一侧设有收集盒，所述操控台内部设有线路连接所述调直机。

9、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

10、1、该冷柜冷凝管加工的拉直机床符合机械化工业生产，在调直机入口端设有卡位板对管道进行位置固定，卡位板一侧固定连接管箱，管箱内呈直线单个管道储放，便于管道的自动入口，且管箱底部固定连接限位槽，防止管道位移，在限位槽一侧设有伸缩杆，便于管道自动推进调直机入口进行拉直调整。

11、2、该冷柜冷凝管加工的拉直机床的调直机出口端设有收集盒，调直好的管道可自主掉落收集盒内，便于工人一次性打包，提高了工作效率，降低了人工成本。

技术特征：

1.一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床，其特征在于：包括调直机(1)、管箱(3)和伸缩杆(8)，所述调直机(1)的一侧固定连接卡位板(2)的底部，所述卡位板(2)一侧固定连接所述管箱(3)，所述管箱(3)底部开口处设有伸缩杆(8)，所述管箱(3)底部固定连接限位槽(4)，所述伸缩杆(8)一端贯通机箱(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床，其特征在于：所述管箱(3)远离所述卡位板(2)的一侧设有所述机箱(6)，所述机箱(6)底部固定连接操控台(5)，所述操控台(5)的一侧固定连接所述调直机(1)。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床，其特征在于：所述伸缩杆(8)的一端固定连接推板(7)，所述伸缩杆(8)远离所述推板(7)的一端连接电动机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床，其特征在于：所述电动机(9)固定连接在所述机箱(6)内，所述伸缩杆(8)贯通所述机箱(6)的一侧，所述电动机(9)内设有电线连接所述操控台(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床，其特征在于：所述伸缩杆(8)底部设有限位槽(4)，所述限位槽(4)顶部开设半圆槽切合所述管箱(3)的底部开口，所述限位槽(4)与所述机箱(6)都固定连接在所述操控台(5)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床，其特征在于：所述调直机(1)远离所述卡位板(2)的一侧设有收集盒(10)，所述操控台(5)内部设有线路连接所述调直机(1)。

技术总结
本技术涉及拉直机床技术领域，尤其是一种用于冷柜冷凝管加工的拉直机床，包括调直机、管箱和伸缩杆，所述调直机的一侧固定连接卡位板的底部，所述卡位板一侧固定连接所述管箱，所述管箱底部为开口状设有伸缩杆，所述管箱底部固定连接限位槽，所述伸缩杆一端贯通机箱的一侧，在调直机入口端设有卡位板对管道进行位置固定，卡位板一侧固定连接管箱，管箱内呈直线单个管道储放，便于管道的自动入口，且管箱底部固定连接限位槽，防止管道位移，在限位槽一侧设有伸缩杆，便于管道自动推进调直机入口进行拉直调整。

技术研发人员：倪智
受保护的技术使用者：武汉年诚机械发展有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/2/1