一种激光切管机除渣装置的制作方法

本技术涉及激光切管机领域，特别是涉及一种激光切管机除渣装置。

背景技术：

1、激光切管机在切割管材时，产生的割渣会留存在管材内部，特别是对于小直径薄壁管材在激光切割过程中，由于直径偏小，切割后高温割渣在高压气体作用下会喷射到管材对侧的内壁，一方面会对管材内表面造成烧伤，另一方面还会冷却黏连在管材内壁，无法清理，导致管材内壁光洁度较差。

2、针对上述问题，现有技术所采用的应对方法为，将抽渣管一端伸入被加工的管材内部，同时在抽渣管的另一端连接抽吸装置，在管材内被加工位置处进行抽气，将产生的割渣吸出，使割渣不会落在管材内壁上。

3、但是在这种除渣方式中，机械结构复杂，需要配合对应的控制电路，控制电路中的电机驱动结构零件精密性较高，在激光切管机工作烟气、切割渣较多的工况中容易受到污染与损坏，且成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型针对目前激光切管机的除渣装置机械、控制结构复杂，成本高的问题，提供了一种结构、控制更加简化的激光切管机除渣装置。

2、为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种激光切管机除渣装置，包括主机架，主机架上设有抽渣管组件，抽渣管组件通过柔性管连接抽气气源，抽渣管组件包括抽渣管主体和导向滑套，抽渣管主体的第一端与抽气气源连接，抽渣管主体的第二端穿过导向滑套，主机架上设有驱动组件，驱动组件的运动端与抽渣管主体连接。结构与系统控制更加简单，便于使用与调试，经济性高；同时不易受工况环境影响，耐用性更强。

3、优选的，主机架上安装有翻转组件，翻转组件包括翻转架，翻转架的第一端铰接在主机架上，翻转架的第二端位于主机架的一侧，抽渣管组件安装在翻转架的第二端，翻转架与主机架之间的铰接轴平行于抽渣管主体。抽渣管组件通过翻转组件与主机架连接，无需除渣时，可将翻转架连同抽渣管组件一起翻转，令管材的长度方向上无任何部件占用空间，便于管材的移动。

4、优选的，翻转组件设置有两组，分别为第一翻转组件和第二翻转组件，第一翻转组件包括第一翻转架和第一固定架，第一固定架固定安装在主机架上，第一翻转架的第一端与第一固定架铰接，导向滑套设置在第一翻转架的第二端；第二翻转组件包括第二翻转架和第二固定架，驱动组件设置在主机架上，第二固定架与驱动组件的伸缩杆连接，第二翻转架的第一端与第二固定架铰接，抽渣管主体安装在第二固定架的第二端。驱动组件设置在主机架上，通过驱动第二翻转组件实现抽渣管主体的移动，减少了翻转组件转动端的重量，便于翻转操作。

5、优选的，主机架上设有直线导轨，直线导轨上设有钳紧器和滑块，第一固定架与钳紧器固定连接，第二固定架与滑块固定连接。第二固定架能够在驱动组件的推动下自由滑动，同时调整钳紧器的位置即能够改变第一固定架的安装位置，便于抽渣管组件的位置调整。

6、优选的，第一翻转架与第二翻转架上分别设置有升降机构，抽渣管主体和导向滑套分别安装在两个升降机构的升降部上。能够微调抽渣管主体的位置，能够使抽吸位置更靠近切割位置，同时适用于更大的管径范围。

7、优选的，升降机构包括升降气缸和升降座，两个升降气缸的缸体分别安装在第一翻转架和第二翻转架上，升降座安装在升降气缸的气缸杆端部，导向滑套和抽渣管主体分别安装在两个升降座上。

8、优选的，第一翻转架和/或第二翻转架的第一端上表面设有支撑板，当第一翻转架和/或第二翻转架翻起至设定位置时，支撑板与对应的第一固定架和/或第二固定架抵接。设置支撑板，在翻转架翻起后能够实现限位与缓冲。

9、优选的，导向滑套和驱动组件均安装在翻转架上，抽渣管主体安装在驱动组件的伸缩杆端部。驱动组件直接驱动抽渣管主体，运动精度更高。

10、优选的，导向滑套靠近抽渣管主体第二端的一侧设有挡料板，抽渣管主体的第二端穿过挡料板。切下的管件会挂在抽渣管主体上，在抽渣管主体回缩时，通过挡料板能够使管件脱离抽渣管主体。

11、通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：采用气缸驱动，结构与系统控制相对电机驱动及其电气控制系统更加简单，便于使用与调试，经济性高；同时不易受工况环境影响，耐用性更强；在除渣装置的工作状态下，抽渣管组件正对被加工管件，同时抽渣管组件通过悬臂式的翻转组件相对主机架偏置设置，故主机架的设置位置能够偏离管件的轴向移动范围，在除渣结束后，将翻转架整体连同其端部的抽渣管组件共同翻转到主机架的上方或另一侧，实现了在管材长度方向，以及在管材输送区域的外周完全没有除渣装置的结构部件占用空间，消除了管材移动和输送过程中的位置干涉；具有多种结构形式，抽渣管组件的位置调节范围大，适用范围广。

技术特征：

1.一种激光切管机除渣装置，包括主机架，主机架上设有抽渣管组件，抽渣管组件连接抽气气源，其特征在于，抽渣管组件包括抽渣管主体(4)和导向滑套(5)，抽渣管主体(4)的第一端与抽气气源连接，抽渣管主体(4)的第二端穿过导向滑套(5)，主机架上设有驱动组件(11)，驱动组件(11)的运动端与抽渣管主体(4)连接，驱动组件能够驱动抽渣管主体(4)沿导向滑套(5)运动。

2.根据权利要求1所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，主机架上安装有翻转组件，翻转组件包括翻转架(2)，翻转架(2)的第一端铰接在主机架(1)上，翻转架(2)的第二端位于主机架(1)的一侧，抽渣管组件安装在翻转架(2)的第二端，翻转架(2)与主机架(1)之间的铰接轴平行于抽渣管主体(4)。

3.根据权利要求2所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述翻转组件设置有两组，分别为第一翻转组件和第二翻转组件，第一翻转组件包括第一翻转架(2-1)和第一固定架(3-1)，第一固定架(3-1)安装在主机架(1)上，第一翻转架(2-1)的第一端与第一固定架(3-1)铰接，导向滑套(5)设置在第一翻转架(2-1)的第二端；

4.根据权利要求3所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，主机架(1)上设有直线导轨(6)，直线导轨(6)上设有钳紧器(7)和滑块，第一固定架(3-1)与钳紧器(7)固定连接，第二固定架(3-2)与滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述直线导轨(6)设置有两组，驱动组件(11)设置在两组直线导轨(6)之间。

6.根据权利要求3所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，第一翻转架(2-1)与第二翻转架(2-2)上分别设置有升降机构，抽渣管主体(4)和导向滑套(5)分别安装在两个升降机构的升降部上。

7.根据权利要求6所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，升降机构包括升降气缸(8)和升降座(9)，两个升降气缸(8)的缸体分别安装在第一翻转架(2-1)和第二翻转架(2-2)上，升降座(9)安装在升降气缸(8)的气缸杆端部，导向滑套(5)和抽渣管主体(4)分别安装在两个升降座(9)上。

8.根据权利要求3所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，第一翻转架(2-1)和/或第二翻转架(2-2)的第一端上表面设有支撑板(10)，当第一翻转架(2-1)和/或第二翻转架(2-2)翻起至设定位置时，所述支撑板(10)与对应的第一固定架(3-1)和/或第二固定架(3-2)抵接。

9.根据权利要求2所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，所述导向滑套(5)和所述驱动组件(11)均安装在翻转架(2)上，抽渣管主体(4)安装在驱动组件(11)的运动端。

10.根据权利要求1所述的激光切管机除渣装置，其特征在于，驱动组件为伸缩气缸，伸缩气缸的气缸杆与抽渣管主体(4)连接。

技术总结
本技术为一种激光切管机除渣装置，属于激光切管机领域。其技术方案为，一种激光切管机除渣装置，包括主机架，主机架上设有抽渣管组件，抽渣管组件通过柔性管连接抽气气源，抽渣管组件包括抽渣管主体和导向滑套，抽渣管主体的第一端与抽气气源连接，抽渣管主体的第二端穿过导向滑套，主机架上设有驱动组件，驱动组件的运动端与抽渣管主体连接。本技术的有益效果为，采用气缸驱动，结构与系统控制相对电机驱动及其电气控制系统更加简单，便于使用与调试，经济性高；同时不易受工况环境影响，耐用性更强。

技术研发人员：李卫超,马耀滨,郭方佳,刘宏
受保护的技术使用者：济南邦德激光股份有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15