一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构的制作方法

本技术涉及下料结构，具体为一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构。

背景技术：

1、公开号为cn216326862u的一种自动送料切弧机，包括切弧机构和上料机构，上料机构设置在切弧机构的一侧，上料机构包括储料板、推料气缸和推料板，储料板的截面设置为匚型结构，储料板的一侧呈闭合设置，且储料板呈倾斜设置，储料板的底部固定安装有支撑腿，储料板的一侧固定安装有固定板，固定板设置为l型结构，推料气缸固定安装在固定板的一侧，推料气缸的一端穿过固定板与推料板的一侧固定连接；在切弧机的结构自动上料机构，在使用过程利用自动上料机构来进行上，使上料更为方便；但是该专利文件中，仅具有将圆管推进入切弧机构中，当切弧机构工作完成后，需要操作人员手动将圆管从切弧机构中取出，自动化程度低，影响加工效率；

2、针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，包括压弧机架，所述压弧机架上安装有压弧机构，所述压弧机架外侧壁面安装有固定座，所述固定座上活动安装有下料部；

2、所述下料部包括插装杆，所述插装杆活动插装于固定座上，所述插装杆一端安装有电机，带动电机驱动端安装有安装架，所述安装架上呈圆形阵列状安装有四个固定套筒，四个所述固定套筒内侧壁面均安装有移动夹持组件；

3、所述移动夹持组件包括四个丝杆模组，四个所述丝杆模组呈圆形阵列状安装于固定套筒内侧壁面上，四个所述丝杆模组移动端均安装有气缸，所述气缸伸缩端安装有夹持板。

4、优选的，所述电机上套装有安装板，所述安装板上呈圆形阵列状安装有四个t型架，所述安装架上开设有环形槽，四个所述t型架一端活动安装于环形槽上。

5、优选的，所述插装杆为l型结构。

6、优选的，所述插装杆上设有四个凸条。

7、优选的，所述安装架为十字型结构。

8、优选的，所述夹持板为弧形结构。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，与现有技术相比，具备以下有益效果：将下料部中的插装杆插入固定座中，即实现下料部的安装，当无需使用下料部时，将下料部中的插装杆从固定座上拔下来，即实现下料部的拆卸，操作简便，下料部上设置四个移动夹持组件，移动夹持组件夹持管件，可以带动管件往复移动，实现管件的自动上下料，在压弧机构对一个管件压弧完成后，四个移动夹持组件转动90度，对下一个待压弧圆管进行压弧工作，此时操作人员将压弧完成的圆管取下，安装新的待压弧圆管，缩短了压弧机构上下料的时间，提高了加工效率。

技术特征：

1.一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，包括压弧机架(1)，所述压弧机架(1)上安装有压弧机构(2)，所述压弧机架(1)外侧壁面安装有固定座(3)，其特征在于，所述固定座(3)上活动安装有下料部；

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，其特征在于，所述电机(5)上套装有安装板(11)，所述安装板(11)上呈圆形阵列状安装有四个t型架(12)，所述安装架(6)上开设有环形槽，四个所述t型架(12)一端活动安装于环形槽上。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，其特征在于，所述插装杆(4)为l型结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，其特征在于，所述插装杆(4)上设有四个凸条(13)。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，其特征在于，所述安装架(6)为十字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，其特征在于，所述夹持板(10)为弧形结构。

技术总结
本技术公开了一种便于拆卸的全自动压弧机下料结构，包括压弧机架，所述压弧机架上安装有压弧机构，所述压弧机架外侧壁面安装有固定座；本技术涉及下料结构技术领域,将下料部中的插装杆插入固定座中，即实现下料部的安装，当无需使用下料部时，将下料部中的插装杆从固定座上拔下来，即实现下料部的拆卸，操作简便，下料部上设置四个移动夹持组件，移动夹持组件夹持管件，可以带动管件往复移动，实现管件的自动上下料，在压弧机构对一个管件压弧完成后，四个移动夹持组件转动90度，对下一个待压弧圆管进行压弧工作，此时操作人员将压弧完成的圆管取下，安装新的待压弧圆管，缩短了压弧机构上下料的时间，提高了加工效率。

技术研发人员：魏庆亮,魏小玲,马东海
受保护的技术使用者：邹平颖鼎机械制造有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/3/11