一种金属超声波焊头的制作方法

本技术涉及焊接，具体地，主要涉及金属超声波焊头。

背景技术：

1、随着科技的发展，超声波在焊接中的应用已经越来越广泛，如在塑料焊接、布料焊接、金属焊接等中的应用。

2、相关技术中，在超声波设备中，超声波焊头是直接作用于焊接对象的重要部件，其作用是将超声波的振动能量传递到作用对象中去。现有的超声波焊头的焊接面结构呈单排的、平面的锯齿形网格状，该种超声波焊头适用于焊接面积大、横截面薄、用途单一的金属工件材料。

3、然而，对于焊接面积小、横截面厚的金属工件材料，现有的超声波焊头在焊接过程中，往往因所焊接的材料横截面厚，焊接全过程中的机械设备能量过载而导致材料破裂，传递能量过小，从而影响焊接稳定性，导致材料不能牢固地焊住，同时也导致焊头寿命缩短。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属超声波焊头。

2、本实用新型公开的一种金属超声波焊头，包括：

3、手柄；

4、一端连接于手柄的焊头主体；以及

5、设于焊接主体远离手柄的一端的主焊接组件；主焊接组件包括第一渐缩部、主焊接台与多个焊齿，第一渐缩部设于焊接主体一端的侧壁，主焊接台连接于第一渐缩部背离焊接主体的一侧，第一渐缩部的横截面积自靠近焊接主体的一侧向靠近主焊接台的一侧逐渐减小，多个焊齿均匀分布于主焊接台背离第一渐缩部的一侧。

6、优选地，焊齿的数量为四个，四个焊齿分别设于主焊接台的四角处。

7、优选地，焊齿包括承载面、焊接面以及连接面，承载面与主焊接台的上表面处于同一水平面，焊接面的面积小于承载面的面积，连接面的两侧分别连接于承载面与焊接面。

8、优选地，连接面的数量为多个，多个连接面分别沿焊接面的周向方向设置。

9、优选地，承载面与焊接面均呈正方形设置，连接面呈等腰梯形状设置。

10、优选地，焊头主体包括连接部与工作部，连接部的其中一端连接于手柄，工作部的其中一端连接于连接部的另一端。

11、优选地，连接部的横截面积自靠近手柄的一端向靠近工作部的一端逐渐减小。

12、本实用新型公开的一种金属超声波焊头，还包括：至少一个副焊接组件，副焊接组件连接于工作部一端的侧壁。

13、优选地，副焊接组件包括第二渐缩部、副焊接台与焊接槽，第二渐缩部设于工作部的侧面，副焊接台连接于第二渐缩部背离工作部的一侧，第二渐缩部的横截面积自靠近工作部的一侧向靠近副焊接台的一侧逐渐减小，焊接槽开设于副焊接台背离工作部的一侧。

14、优选地，焊接槽的槽壁呈锯齿状设置。

15、本申请的有益效果在于：通过设置第一渐缩部，减少了超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头的寿命，以减少焊接时发生假焊、过焊等不良情况，并通过在主焊接台的四角处设置焊齿，使得焊头更适用于焊接横截面厚、焊接面积小的待焊接件，使得焊接稳定性提高。另外，在需要转换焊接工艺时，根据焊接需求灵活选择主焊接组件与副焊接组件，有效地减少了现有的超声波焊头焊接横截面厚的待检测件时影响焊接稳定性，导致使用寿命缩短的情况，并且可灵活切换不同焊接形状，方便生产转型。

技术特征：

1.一种金属超声波焊头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属超声波焊头，其特征在于，所述焊齿(33)的数量为四个，四个所述焊齿(33)分别设于所述主焊接台(32)的四角处。

3.根据权利要求1所述的金属超声波焊头，其特征在于，所述焊齿(33)包括承载面、焊接面(331)以及连接面(332)，所述承载面与所述主焊接台(32)的上表面处于同一水平面，所述焊接面(331)的面积小于所述承载面的面积，所述连接面(332)的两侧分别连接于所述承载面与所述焊接面(331)。

4.根据权利要求3所述的金属超声波焊头，其特征在于，所述连接面(332)的数量为多个，多个所述连接面(332)分别沿所述焊接面(331)的周向方向设置。

5.根据权利要求3所述的金属超声波焊头，其特征在于，所述承载面与所述焊接面(331)均呈正方形设置，所述连接面(332)呈等腰梯形状设置。

6.根据权利要求1所述的金属超声波焊头，其特征在于，所述焊头主体包括连接部(21)与工作部(22)，所述连接部(21)的其中一端连接于所述手柄(1)，所述工作部(22)的其中一端连接于所述连接部(21)的另一端。

7.根据权利要求6所述的金属超声波焊头，其特征在于，所述连接部(21)的横截面积自靠近所述手柄(1)的一端向靠近所述工作部(22)的一端逐渐减小。

8.根据权利要求1-7任一项所述的金属超声波焊头，其特征在于，还包括：至少一个副焊接组件(4)，所述副焊接组件(4)连接于所述工作部(22)一端的侧壁。

9.根据权利要求8所述的金属超声波焊头，其特征在于，所述副焊接组件(4)包括第二渐缩部(41)、副焊接台(42)与焊接槽(43)，所述第二渐缩部(41)设于所述工作部(22)的侧面，所述副焊接台(42)连接于所述第二渐缩部(41)背离所述工作部(22)的一侧，所述第二渐缩部(41)的横截面积自靠近所述工作部(22)的一侧向靠近所述副焊接台(42)的一侧逐渐减小，所述焊接槽(43)开设于所述副焊接台(42)背离所述工作部(22)的一侧。

10.根据权利要求9所述的金属超声波焊头，其特征在于，所述焊接槽(43)的槽壁呈锯齿状设置。

技术总结
本技术揭示了的一种金属超声波焊头，包括：手柄；一端连接于手柄的焊头主体；以及设于焊接主体远离手柄的一端的主焊接组件；主焊接组件包括第一渐缩部、主焊接台与多个焊齿，第一渐缩部设于焊接主体一端的侧壁，主焊接台连接于第一渐缩部背离焊接主体的一侧，第一渐缩部的横截面积自靠近焊接主体的一侧向靠近主焊接台的一侧逐渐减小，多个焊齿均匀分布于主焊接台背离第一渐缩部的一侧。本申请在需要转换焊接工艺时，根据焊接需求灵活选择主焊接组件与副焊接组件，有效地减少了现有的超声波焊头焊接横截面厚的待检测件时影响焊接稳定性，导致使用寿命缩短的情况，并且可灵活切换不同焊接形状，方便生产转型。

技术研发人员：方文辉
受保护的技术使用者：惠州市乐亿通科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15