本技术涉及模具领域,尤其涉及一种倒角模。
背景技术:
1、倒角模是一种冲压模具,在冲压过程中完成对工件边角的倒角,从而去除工件的披锋。
2、但是现有的倒角模存在以下技术问题,在冲压过程中,工件将会产生一定的形变,而现有的倒角模无法校正工件的形变,使工件的生产良率较低。
3、有鉴于此,需要设计一种倒角模,以提升工件的生产良率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种倒角模,以提升工件的生产良率。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种倒角模,包括定模座和动模座;
4、所述定模座上安装有定模板,所述定模板设置有安装槽,所述安装槽的槽底中可拆卸安装有倒角型芯,所述倒角型芯设置有冲压槽,所述冲压槽中设置有顶升校正板;所述动模座上设置有动模板,所述动模板上对应所述倒角型芯可拆卸安装有压料型芯;
5、所述定模座中还安装有用于带动所述顶升校正板向靠近所述动模座方向移动的驱动装置。
6、可选地,所述顶升校正板中部隆起设定高度。
7、可选地,所述定模座上还安装有若干个用于限定工件位置的导向定位柱,相邻两个所述导向定位柱间隔设置,且所述导向定位柱靠近所述动模座的顶部设置有导向倒角。
8、可选地,所述倒角为圆弧倒角。
9、可选地,所述安装槽的槽侧壁间隔设置有若干个安装凹槽;
10、所述安装凹槽中安装有用于压紧固定所述倒角型芯的t形块,所述t形块与所述定模板可拆卸连接。
11、可选地,所述动模板上设置有装配槽,所述压料型芯安装在所述装配槽中;
12、所述装配槽的槽侧壁间隔设置有若干个安装凹槽,所述安装凹槽中安装有用于压紧固定所述压料型芯的t形块,所述t形块与所述动模板可拆卸连接。
13、可选地,所述定模座还包括设置于所述定模板底部一侧的下托板,所述下托板上相对设置有两个用于支撑所述定模板的支撑脚;
14、所述下托板上安装有弹性支撑柱,且所述弹性支撑柱的顶部设置有支撑顶板,所述支撑顶板通过顶杆向所述顶升校正板施加支撑力;
15、无外力作用下,所述支撑顶板在所述弹性支撑柱的弹力作用下贴于所述定模板的底面。
16、可选地,所述定模板设置有避让所述顶杆的避让孔。
17、可选地,所述倒角型芯还包括设置在所述安装槽中以固定倒角针的内压板,且所述内压板位于所述安装槽的槽底和所述顶升校正板的底面之间。
18、可选地,所述动模座上设置有导柱,所述定模座对应所述导柱设置有限位通孔,且所述限位通孔的孔径与所述导柱的直径一致。
19、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
20、本实施例中,动模座带动动模板向定模板方向移动,以使压料型芯将工件冲压入至倒角型芯的冲压槽中以去除工件的披锋,然后顶升校正板在驱动装置的驱动下向动模座方向移动压于工件上以校正工件的形状,以提升工件的生产良率。
1.一种倒角模,其特征在于,包括定模座(1)和动模座(2);
2.根据权利要求1所述的倒角模,其特征在于,所述顶升校正板(12)中部隆起设定高度。
3.根据权利要求1所述的倒角模,其特征在于,所述定模座(1)上还安装有若干个用于限定工件位置的导向定位柱(14),相邻两个所述导向定位柱(14)间隔设置,且所述导向定位柱(14)靠近所述动模座(2)的顶部设置有导向倒角。
4.根据权利要求3所述的倒角模,其特征在于,所述倒角为圆弧倒角。
5.根据权利要求1所述的倒角模,其特征在于,所述安装槽的槽侧壁间隔设置有若干个安装凹槽;
6.根据权利要求1所述的倒角模,其特征在于,所述动模板(21)上设置有装配槽,所述压料型芯(22)安装在所述装配槽中;
7.根据权利要求1所述的倒角模,其特征在于,所述定模座(1)还包括设置于所述定模板(11)底部一侧的下托板(16),所述下托板(16)上相对设置有两个用于支撑所述定模板(11)的支撑脚(17);
8.根据权利要求7所述的倒角模,其特征在于,所述定模板(11)设置有避让所述顶杆的避让孔。
9.根据权利要求1所述的倒角模,其特征在于,所述倒角型芯(13)还包括设置在所述安装槽中以固定倒角针的内压板(131),且所述内压板(131)位于所述安装槽的槽底和所述顶升校正板(12)的底面之间。
10.根据权利要求1所述的倒角模,其特征在于,所述动模座(2)上设置有导柱(23),所述定模座(1)对应所述导柱(23)设置有限位通孔,且所述限位通孔的孔径与所述导柱(23)的直径一致。