后拉式压缝机的制作方法

本技术属于机械加工设备，具体涉及后拉式压缝机。

背景技术：

1、对于液压立柱千斤顶不锈钢板覆合镶套工艺，需要制作与之对应尺寸的不锈钢圆筒，不锈钢圆筒卷制完成后，需将钢板对接处用焊接方法拼接形成圆筒。

2、在缸筒进行对焊焊接过程中，由于焊接应力等其它因素的影响，导致焊缝厚薄不均，焊缝表面凹凸不平，焊接后的缸筒不能满足下一步的工艺，需要对焊缝焊道进行整形、压平，由于缸筒重量较大，现有设备不能高效的进行工件安装、移动和整形操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种后拉式压缝机，方便缸筒工件安装，并进行移动控制，能够有效提高整形效率。

2、为实现上述目的，本实用新型后拉式压缝机，包括机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上连接有活动小车，所述机架上设有连接驱动活动小车往复移动的驱动机构，所述活动小车上方连接有用于安装工件的压缝机轴，所述机架上位于滑轨的两侧设有立柱，两个所述立柱顶端之间通过横梁连接，所述横梁上设有液压缸，所述液压缸的动力输出端转动连接有压轮。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括固定座，所述固定座靠近滑轨端部设于机架上，所述固定座上连接有轴座和电机，所述电机的动力输出端连接有传动轴，所述传动轴与轴座转动连接，另一端与活动小车端面螺纹连接。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述活动小车上靠近电机的一端设有铰接座，另一端设有架板，所述压缝机轴一端架设于架板上，另一端铰接于铰接座上。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述压缝机轴上设有安装槽，所述安装槽内安装有压缝整形模具。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述压缝机轴上靠近电机的一端设有向外凸出的压板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、利用活动小车上设置的压板，能够利用液压缸将压缝机轴活动端抬起，从而方便工件的装卸；

9、通过压缝机轴安装工件，可以随活动小车移动，从而利用压轮高效压缝整形；

10、活动小车由驱动机构驱动在滑轨上往复移动能够实现对工件整形的辅助移动作用，有效提高压缝整形效率。

技术特征：

1.后拉式压缝机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有滑轨(18)，所述滑轨(18)上连接有活动小车(17)，其特征在于，所述机架(1)上设有连接驱动活动小车(17)往复移动的驱动机构，所述活动小车(17)上方连接有用于安装工件(12)的压缝机轴(15)，所述机架(1)上位于滑轨(18)的两侧设有立柱(6)，两个所述立柱(6)顶端之间通过横梁(7)连接，所述横梁(7)上设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的动力输出端转动连接有压轮(9)。

2.根据权利要求1所述的后拉式压缝机，其特征在于，所述驱动机构包括固定座(2)，所述固定座(2)靠近滑轨(18)端部设于机架(1)上，所述固定座(2)上连接有轴座(4)和电机(3)，所述电机(3)的动力输出端连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)与轴座(4)转动连接，另一端与活动小车(17)端面螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的后拉式压缝机，其特征在于，所述活动小车(17)上靠近电机(3)的一端设有铰接座(11)，另一端设有架板(16)，所述压缝机轴(15)一端架设于架板(16)上，另一端铰接于铰接座(11)上。

4.根据权利要求3所述的后拉式压缝机，其特征在于，所述压缝机轴(15)上设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内安装有压缝整形模具(13)。

5.根据权利要求3所述的后拉式压缝机，其特征在于，所述压缝机轴(15)上靠近电机(3)的一端设有向外凸出的压板(10)。

技术总结
本技术公开了后拉式压缝机，包括机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上连接有活动小车，所述机架上设有连接驱动活动小车往复移动的驱动机构，所述活动小车上方连接有用于安装工件的压缝机轴，所述机架上位于滑轨的两侧设有立柱，两个所述立柱顶端之间通过横梁连接，所述横梁上设有液压缸，所述液压缸的动力输出端转动连接有压轮。本技术方便缸筒工件安装，并进行移动控制，能够有效提高整形效率。

技术研发人员：丁长福
受保护的技术使用者：安徽中达液压机电再制造科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15