一种转台避空装置的制作方法

本技术涉及数控机床加工的，具体为一种转台避空装置。

背景技术：

1、在数控机床加工领域，倾斜轴转台是一种用于增强加工效率和提高加工质量的装置，倾斜轴转台可以实现在水平、垂直和倾斜轴上的精确定位和旋转，从而提供更灵活的加工角度和方向。这使得机床能够进行复杂曲面加工、斜面加工、倾斜孔加工等操作。

2、市面上大多数转台旋转轴铝盖底部为圆弧型，此结构虽然内部空间大，但在生产过程中转台倾斜轴旋转运动时与底部堆积的铁屑磨擦，长时间运动会导致旋转轴铝盖的磨损穿孔，甚至严重的话，内部进水导致电路短路，会烧毁电机，从而不利于转台的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转台避空装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转台避空装置，包括尾座，所述尾座的一侧通过旋转轴设置有旋转轴工作台，尾座的另一侧设置有伺服电机防护罩，尾座的底部设置有底板，旋转轴工作台的一侧设置有基座，基座的一侧设置有旋转轴铝盖，旋转轴铝盖呈上宽下窄圆台结构，底板的顶部设置有落料组件。

3、优选的，所述底板的两侧均设置有安装块，安装块上开设有安装孔，安装孔通过螺栓固定在数控机床的工作台上。

4、优选的，所述伺服电机防护罩的内部设置有第一驱动机构，且输出端与旋转轴之间固定连接。

5、优选的，所述旋转轴铝盖的顶部通过轴承转动连接有倾斜轴，倾斜轴的顶部设置有倾斜轴工作台。

6、优选的，所述旋转轴铝盖的内部设置有第二驱动机构，且输出端与倾斜轴之间固定连接。

7、优选的，所述落料组件包括导料板，导料板呈两侧底中间高的圆弧结构，导料板与底板之间为一体成型结构。

8、优选的，所述导料板和底板的两侧均开设有落料槽，落料槽呈“y”型通槽结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过旋转轴铝盖与转台中的底板之间相搭配，加上落料组件的配合，有利于数控机床在加工过程中，转台倾斜轴旋转，旋转轴铝盖的底部凸台变小，接触面小，有利于避空加工切削掉落的残渣，减少转台倾斜轴旋转运动时与底部堆积的铁屑磨擦，从而有利于转台的使用效果。

技术特征：

1.一种转台避空装置，包括尾座(1)，其特征在于：所述尾座(1)的一侧通过旋转轴设置有旋转轴工作台(2)，尾座(1)的另一侧设置有伺服电机防护罩(4)，尾座(1)的底部设置有底板(5)，旋转轴工作台(2)的一侧设置有基座(21)，基座(21)的一侧设置有旋转轴铝盖(6)，旋转轴铝盖(6)呈上宽下窄圆台结构，底板(5)的顶部设置有落料组件。

2.根据权利要求1所述的一种转台避空装置，其特征在于：所述底板(5)的两侧均设置有安装块(51)，安装块(51)上开设有安装孔(52)，安装孔(52)通过螺栓固定在数控机床的工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种转台避空装置，其特征在于：所述伺服电机防护罩(4)的内部设置有第一驱动机构，且输出端与旋转轴之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种转台避空装置，其特征在于：所述旋转轴铝盖(6)的顶部通过轴承转动连接有倾斜轴(3)，倾斜轴(3)的顶部设置有倾斜轴工作台(61)。

5.根据权利要求4所述的一种转台避空装置，其特征在于：所述旋转轴铝盖(6)的内部设置有第二驱动机构，且输出端与倾斜轴(3)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种转台避空装置，其特征在于：所述落料组件包括导料板(7)，导料板(7)呈两侧底中间高的圆弧结构，导料板(7)与底板(5)之间为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的一种转台避空装置，其特征在于：所述导料板(7)和底板(5)的两侧均开设有落料槽(8)，落料槽(8)呈“y”型通槽结构。

技术总结
本技术公开了一种转台避空装置，包括尾座，尾座的一侧通过旋转轴设置有旋转轴工作台，尾座的另一侧设置有伺服电机防护罩，尾座的底部设置有底板，旋转轴工作台的一侧设置有基座，基座的一侧设置有旋转轴铝盖，旋转轴铝盖呈上宽下窄圆台结构，底板的顶部设置有落料组件；本技术通过旋转轴铝盖与转台中的底板之间相搭配，加上落料组件的配合，有利于数控机床在加工过程中，转台倾斜轴旋转，旋转轴铝盖的底部凸台变小，接触面小，有利于避空加工切削掉落的残渣，减少转台倾斜轴旋转运动时与底部堆积的铁屑磨擦，从而有利于转台的使用效果。

技术研发人员：万家顺
受保护的技术使用者：深圳市钧工技术有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15