主轴箱的制作方法

本技术涉及数控加工中心领域，尤其是涉及一种数控加工中心使用高精度的主轴箱。

背景技术：

1、数控加工中心常备有刀库，主轴通过换刀臂根据工件加工所需进行刀具更换作业，实现从原料至成品的连续加工，在换刀过程中主轴需要通过主轴箱与换刀杆的配合使用，如中国专利授权公告号为cn213945781u公开的一种主轴防水打刀装置。

2、打刀杆通过转轴可旋转的装配在所述主轴箱内，为了适配转轴的安装，需要在主轴箱的侧壁上开设贯通的两个通孔。在实际生产作业的过程中，因主轴箱具有重量大、体积大的特点，采用单面开孔的作业，即：一侧壁开设孔之后，另一侧壁再开孔，显然，两侧开孔需要两侧装夹，因此，造成开设两个孔的圆心存在偏差，致使通过两个孔装配的转轴存在偏差，一般情况下偏差允许范围是不超过0.005cm，但实际加工作业中偏差范围甚至达到0.007cm至0.1cm，精度大大降低，影响打刀杆的运动精度的同时，还无法应用到高精度加工中心上，缩小适用范围。

3、因此，在现有加工作业的基础上，如何利用转轴的结构设计或改进，而减小因孔的圆心偏差是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心使用高精度的主轴箱。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种主轴箱，其侧壁开设通孔，两个所述侧壁的通孔相对设置；

4、还包括转轴，其由芯轴及隔套组成；

5、所述芯轴穿过一个通孔，与所述隔套连接；

6、所述隔套具有偏心管，所述偏心管穿过另一通孔，套在芯轴的外侧；

7、所述隔套与芯轴相对旋转，校正隔套与芯轴的同心度。

8、进一步优选的：所述隔套包括一体连接的环形板及所述偏心管，其中：

9、所述环形板抵压所述侧壁，其开设调节孔；

10、所述调节孔与所述侧壁的锁紧孔连通，构成锁合通道；

11、所述调节孔为弧形通孔。

12、进一步优选的：所述侧壁开设环形槽，所述环形板置于所述环形槽。

13、进一步优选的：所述芯轴包括一体连接的轴头板及轴体，其中：

14、所述轴头板置于所述轴体的一端，并抵压所述侧壁；

15、所述轴体穿过通孔，插入所述偏心管；

16、所述轴头板开设所述调节孔，所述调节孔与所述侧壁的锁紧孔连通，构成锁合通道；

17、所述调节孔为弧形通孔。

18、进一步优选的：所述侧壁开设环形槽，所述轴头板置于所述环形槽。

19、进一步优选的：三个所述调节孔呈三角形分布。

20、进一步优选的：所述锁合通道装配有连接件。

21、进一步优选的：所述连接件为螺钉或螺杆或销杆。

22、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

23、本实用新型中所述转轴由隔套与芯轴组成，且隔套具有偏心管，利用偏心管与芯轴连接并相对旋转，所述偏心管的内壁抵压所述芯轴，使得芯轴进行微量偏移，进而校正芯轴与隔套的同心度，从而减小两个通孔的圆心之间的偏差，解决现有技术中存在的问题，从而提高精度，也进一步拓宽主轴箱的适用范围。

技术特征：

1.主轴箱，其特征在于：其侧壁开设通孔，两个所述侧壁的通孔相对设置；

2.根据权利要求1所述的主轴箱，其特征在于：所述隔套包括一体连接的环形板及所述偏心管，其中：

3.根据权利要求2所述的主轴箱，其特征在于：所述侧壁开设环形槽，所述环形板置于所述环形槽。

4.根据权利要求2所述的主轴箱，其特征在于：所述芯轴包括一体连接的轴头板及轴体，其中：

5.根据权利要求4所述的主轴箱，其特征在于：所述侧壁开设环形槽，所述轴头板置于所述环形槽。

6.根据权利要求2或4所述的主轴箱，其特征在于：三个所述调节孔呈三角形分布。

7.根据权利要求2或4所述的主轴箱，其特征在于：所述锁合通道装配有连接件。

8.根据权利要求7所述的主轴箱，其特征在于：所述连接件为螺钉或螺杆或销杆。

技术总结
本技术公开一种主轴箱，其侧壁开设通孔，两个所述侧壁的通孔相对设置；还包括转轴，其由芯轴及隔套组成；所述芯轴穿过一个通孔，与所述隔套连接；所述隔套具有偏心管，所述偏心管穿过另一通孔，套在芯轴的外侧；所述隔套与芯轴相对旋转，校正隔套与芯轴的同心度。本技术中所述转轴由隔套与芯轴组成，且隔套具有偏心管，利用偏心管与芯轴连接并相对旋转，所述偏心管的内壁抵压所述芯轴，使得芯轴进行微量偏移，进而校正芯轴与隔套的同心度，从而减小两个通孔的圆心之间的偏差，解决现有技术中存在的问题，从而提高精度，也进一步拓宽主轴箱的适用范围。

技术研发人员：周国信,张定权,蓝明聪
受保护的技术使用者：厦门扬森机械科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/2/8