本技术涉及铝壳锂离子电池生产,具体涉及一种复合结构定位装置及其安装结构。
背景技术:
1、在铝壳锂离子电池生产工艺中,激光焊接是必不可少的工艺。为防止铝壳与盖板间存在超出工艺范围的缝隙,一般需要定位块压紧进行压紧后在焊接。
2、目前定位块多采用合成石材质制作,合成石材质硬度小容易出现磨损,且在激光的工况下合成石表面容易分层,造成焊接轨迹偏移,而金属材质的定位块在使用过程中又容易造成铝壳表面划痕。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对上述技术的不足,提供一种复合结构定位装置及其安装结构,在激光工况下,材质形变量小,满足工况需求,且避免对铝壳表面造成划痕。
2、为实现上述目的,本实用新型所设计的复合结构定位装置,包括固定座,所述包括不锈钢底座和peek定位块,所述peek定位块安装在所述不锈钢底座上,所述不锈钢底座包括横部和安装在所述横部一端的竖部,所述peek定位块安装在所述不锈钢底座的横部上,且抵住所述不锈钢底座的竖部。
3、优选的,所述peek定位块的上表面与所述不锈钢底座竖部的顶点平齐,所述peek定位块的外侧面均与所述不锈钢底座的外侧面平齐,使所述不锈钢底座更好地对所述peek定位块起到保护作用,尽可能避免其受到激光影响。
4、优选的,所述不锈钢底座的竖部朝向所述peek定位块的一侧为斜面,其与所述不锈钢底座的横部形成的夹角为钝角,所述peek定位块靠近所述不锈钢底座竖部的一面与所述不锈钢底座竖部的斜面匹配,尽可能减少所述peek定位块与激光的接触面积。
5、优选的,所述不锈钢底座的竖部的顶端为线结构,最大限度减少了所述peek定位块与激光的接触面积。
6、优选的,所述peek定位块的上表面向内开有若干个安装固定孔,所述安装固定孔贯穿所述不锈钢底座。
7、优选的,所述安装固定孔按照所述peek定位块的长度方向均匀排布。
8、优选的,所述peek定位块上表面远离所述不锈钢底座竖部的一端开有倒角形成导向口。
9、一种所述复合结构定位装置的安装结构,两个复合结构定位装置分别安装在两个压紧气缸的压紧板上,所述不锈钢底座的横部安装在竖向的压紧板上,所述不锈钢底座的竖部位于上方,所述peek定位块的上表面朝向待压紧的铝壳。
10、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
11、1、通过不锈钢底座和peek定位块的组合结构,在激光工况下,材质形变量小,满足工况需求,且避免对铝壳表面造成划痕;
12、2、不锈钢底座可以满足激光焊接的高温工况,消除peek定位块在高温过程中的形变,满足定位基准需求;
13、3、peek定位块材质硬度小,可避免其表面对电芯铝壳表面造成划痕;
14、4、不锈钢底座与peek定位块之间通过斜面配合,增大了两者的接触面积,减少了两者之间发生位移的几率;
15、5、通过在不锈钢底座与peek定位块之间设置斜面,在压紧气缸施加压紧力的时候,对压紧力的传递起到缓冲作用,尽量避免对铝壳产生损害。
1.一种复合结构定位装置,其特征在于:包括不锈钢底座(1)和peek定位块(2),所述peek定位块(2)安装在所述不锈钢底座(1)上,所述不锈钢底座(1)包括横部(3)和安装在所述横部(3)一端的竖部(4),所述peek定位块(2)安装在所述不锈钢底座(1)的横部(3)上,且抵住所述不锈钢底座(1)的竖部(4)。
2.如权利要求1所述复合结构定位装置,其特征在于:所述peek定位块(2)的上表面与所述不锈钢底座(1)竖部(4)的顶点平齐,所述peek定位块(2)的外侧面均与所述不锈钢底座(1)的外侧面平齐。
3.如权利要求1所述复合结构定位装置,其特征在于:所述不锈钢底座(1)的竖部(4)朝向所述peek定位块(2)的一侧为斜面,其与所述不锈钢底座(1)的横部(3)形成的夹角为钝角,所述peek定位块(2)靠近所述不锈钢底座(1)竖部(4)的一面与所述不锈钢底座(1)竖部(4)的斜面匹配。
4.如权利要求3所述复合结构定位装置,其特征在于:所述不锈钢底座(1)的竖部(4)的顶端为线结构。
5.如权利要求1所述复合结构定位装置,其特征在于:所述peek定位块(2)的上表面向内开有若干个安装固定孔(5),所述安装固定孔(5)贯穿所述不锈钢底座(1)。
6.如权利要求5所述复合结构定位装置,其特征在于:所述安装固定孔(5)按照所述peek定位块(2)的长度方向均匀排布。
7.如权利要求1所述复合结构定位装置,其特征在于:所述peek定位块(2)上表面远离所述不锈钢底座(1)竖部(4)的一端开有倒角形成导向口(6)。
8.一种如权利要求1~7任一项所述复合结构定位装置的安装结构,其特征在于:两个复合结构定位装置分别安装在两个压紧气缸(7)的压紧板(8)上,所述不锈钢底座(1)的横部(3)安装在竖向的压紧板(8)上,所述不锈钢底座(1)的竖部(4)位于上方,所述peek定位块(2)的上表面朝向待压紧的铝壳(9)。