一种阀板表面铣削装置的制作方法

本技术属于阀板加工领域，具体涉及一种阀板表面铣削装置。

背景技术：

1、阀板是指安装在液压、气动等控制系统中的一种控制元件，通常由金属材料制成。阀板上通常有一些通孔、孔径、槽等，通过阀板上的这些孔洞的开启和关闭来控制流体的流动，从而实现控制系统的功能。

2、平板式阀板通常由一块平面的金属板组成，上面有一些孔洞和槽，通过转动阀杆或者直接移动阀板，控制孔洞和槽的开启和关闭，从而控制流体的流动。

3、一般情况下，阀板的上表面和下表面都需要进行铣削加工，以确保阀门在安装和使用过程中的平稳运行，其中，阀板上表面在铣削加工的时候，需要先将阀板进行定位，在定位完成后，通过铣刀对其进行铣削，但是目前在对阀板定位的时候，一般是将阀板的几个侧面进行定位，其中部为悬空状态，在铣刀对其铣削的时候，阀板中部容易受力弯曲，导致发生形变。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀板表面铣削装置，该铣削装置结构简单，能够快速的对阀板进行定位夹紧，在阀板定位夹紧之后能够对其进行端面的铣削动作。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种阀板表面铣削装置，包括：

3、一工作台；

4、一定位组件，所述定位组件包括若干定位挡块，所述定位挡块内侧开设有一卡接槽，所述卡接槽侧壁具有一和阀板分型面相匹配的倾斜面；

5、一压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构和第二压紧机构均包括压紧块滑动座，在压紧块滑动座中滑动连接有压紧块，所述压紧块滑动座后侧还固定有一推动气缸，所述推动气缸和压紧块固定连接，所述第一压紧机构前侧还固定有支撑块；

6、一支撑组件，包括若干支撑气缸，所述支撑气缸安装在定位挡块之间。

7、进一步的，所述支撑气缸采用单动气缸。

8、进一步的，所述压紧块的压紧壁上也具有一和阀板分型面相匹配的倾斜面。

9、进一步的，所述工作台的左侧区域具有一个定位挡块，所述工作台的下侧区域具有两个定位挡块，所述第一压紧机构位于工作台的前侧，所述第二压紧机构位于工作台的右侧。

10、进一步的，所述单动气缸的数量为四个。

11、进一步的，所述卡接槽中开设置有一容屑槽。

12、本实用新型的有益效果是：

13、第一，该铣削装置结构简单，能够快速的对阀板进行定位夹紧，在阀板定位夹紧之后能够对其进行端面的铣削动作；

14、第二，由于定位挡块的卡接槽侧壁和压紧块侧壁均具有倾斜面，所以在定位夹紧阀板的时候，其和阀板的分型面能够相匹配，夹紧力能够更加均匀地分布在工件表面上，从而避免因为局部受力过大而导致工件变形或者损坏；

15、第三，在工作台上分布有单动气缸，所以能够在阀板下表面不平整的时候，也能通过上升从而很好的对阀板进行支撑，避免其在加工的时候发生弯曲变形。

技术特征：

1.一种阀板表面铣削装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的阀板表面铣削装置，其特征在于：所述支撑气缸采用单动气缸。

3.如权利要求2所述的阀板表面铣削装置，其特征在于：所述压紧块的压紧壁上也具有一和阀板分型面相匹配的倾斜面。

4.如权利要求3所述的阀板表面铣削装置，其特征在于：所述工作台的左侧区域具有一个定位挡块，所述工作台的下侧区域具有两个定位挡块，所述第一压紧机构位于工作台的前侧，所述第二压紧机构位于工作台的右侧，所述第一压紧机构前侧还固定有支撑块。

5.如权利要求4所述的阀板表面铣削装置，其特征在于：所述单动气缸的数量为四个。

6.如权利要求5所述的阀板表面铣削装置，其特征在于：所述卡接槽中开设置有一容屑槽。

技术总结
本技术公开了一种阀板表面铣削装置，包括：一工作台；一定位组件，所述定位组件包括若干定位挡块，所述定位挡块内侧开设有一卡接槽，所述卡接槽侧壁具有一和阀板分型面相匹配的倾斜面；一压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构和第二压紧机构均包括压紧块滑动座，在压紧块滑动座中滑动连接有压紧块，所述压紧块滑动座后侧还固定有一推动气缸，所述推动气缸和压紧块固定连接，所述第一压紧机构前侧还固定有支撑块；一支撑组件，包括若干支撑气缸，所述支撑气缸安装在定位挡块之间。该铣削装置结构简单，能够快速的对阀板进行定位夹紧，在阀板定位夹紧之后能够对其进行端面的铣削动作。

技术研发人员：蔡吉良,徐爱征,张孝君,余洪
受保护的技术使用者：重庆美心翼申机械股份有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15