不锈钢管用智能扩径机的制作方法

本技术属于不锈钢管加工设备，尤其涉及不锈钢管用智能扩径机。

背景技术：

1、扩径机又称扩口机，其主要是对钢材端头扩张的一种机械设备，通过对管材的端头扩张，进而便于后续管材之间的连接和安装，主要的成型方式是，将扩径头硬性插入到钢管的内部，从而进行扩口。

2、但是现有的不锈钢管用智能扩径机，在进行使用时，只能够对单一直径的不锈钢管扩径处理，在对不同直径的不锈钢杆扩径处理时，需要人工对扩径头进行更换，从而影响生产效率，并且在扩径的过程中，不锈钢管产生形变，容易粘在压板下侧面。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供不锈钢管用智能扩径机，解决背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为不锈钢管用智能扩径机，包括支撑腿、工作台、第一侧板、第二侧板、第一气缸、挡板、第二气缸、扩径机构、固定机构和放置台，所述支撑腿设置有四个，其中支撑腿的上侧面通过焊接固定有工作台；所述工作台的一侧面通过焊接固定有第一侧板，且工作台的另一侧面通过焊接固定有第二侧板；所述第一侧板的一侧面通过螺栓固定有第一气缸，其中第一气缸的输出端通过螺栓固定有挡板，该挡板的下侧面通过轨道滑动设置在工作台的上侧面；所述第二侧板的一侧面通过螺栓固定有第二气缸，其中第二气缸的输出端通过螺栓固定有扩径机构，该扩径机构的下侧面通过轨道滑动设置在工作台的上侧面；所述工作台的上侧面通过螺栓固定有固定机构和放置台。

4、进一步地，所述扩径机构包括安装架、第三气缸、调节架和扩径头，所述安装架的一侧面通过螺栓与第二气缸的输出端相固定，且安装架的下侧面通过轨道滑动安装在工作台的上侧面；所述安装架的一侧面通过螺栓固定有第三气缸，其中第三气缸的输出端通过螺栓固定有调节架，该调节架通过轨道滑动安装在安装架的内部；所述调节架的内部通过螺栓固定有若干扩径头，在对不锈钢管进行扩径时，能够对不同直径不锈钢管扩径处理。

5、进一步地，所述固定机构包括支撑板、顶板、第四气缸、第五气缸、定位板和压板，所述支撑板通过焊接固定在工作台的上侧面，其中支撑板的上侧面通过焊接固定有顶板，该顶板的上侧面通过螺栓固定有第四气缸和第五气缸；所述第四气缸的输出端通过螺栓固定有定位板，其中定位板的一侧设置有压板，该压板的上侧面通过螺栓与第五气缸的输出端相固定；所述定位板和压板设置在放置台的上侧，在进行使用时，能够对不锈钢管的上侧面进行挤压固定，在对不锈钢管扩径完成之后，能够避免不锈钢管粘在压板下侧面。

6、进一步地，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸的电源接口通过电源线与外部电源相连，且第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸通过信号线与外部生产电脑相连，在进行使用时，能够通过外部生产电脑智能控制本装置的工作状态，并且通过外部电源提供本装置运行所需的电能。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、1.本实用新型扩径机构的设置，在对不锈钢管进行扩径时，能够通过第二气缸带动扩径机构进行移动，从而使得扩径头插入到不锈钢管的内部，以此对不锈钢管扩径处理，同时能够通过第三气缸带动调节架进行移动，使得相对应的扩径头对准不锈钢管，以此能够对不同直径不锈钢管扩径处理。

9、2.本实用新型固定机构的设置，在进行使用时，能够通过第五气缸带动压板下移，从而对不锈钢管的上侧面进行挤压，在对不锈钢管扩径完成之后，首先通过第四气缸带动定位板下移，然后通过第五气缸带动压板上移，从而避免在扩径时，不锈钢管产生形变，粘在压板下侧面，最后通过第四气缸带动定位板上移。

技术特征：

1.不锈钢管用智能扩径机，包括支撑腿(1)、工作台(2)、第一侧板(3)、第二侧板(4)、第一气缸(5)、挡板(6)、第二气缸(7)、扩径机构(8)、固定机构(9)和放置台(10)，其特征在于：所述支撑腿(1)设置有四个，其中支撑腿(1)的上侧面固定有工作台(2)；所述工作台(2)的一侧面固定有第一侧板(3)，且工作台(2)的另一侧面固定有第二侧板(4)；所述第一侧板(3)的一侧面固定有第一气缸(5)，其中第一气缸(5)的输出端固定有挡板(6)，该挡板(6)的下侧面通过轨道滑动设置在工作台(2)的上侧面；所述第二侧板(4)的一侧面固定有第二气缸(7)，其中第二气缸(7)的输出端固定有扩径机构(8)，该扩径机构(8)的下侧面通过轨道滑动设置在工作台(2)的上侧面；所述工作台(2)的上侧面固定有固定机构(9)和放置台(10)。

2.如权利要求1所述的不锈钢管用智能扩径机，其特征在于：所述扩径机构(8)包括安装架(81)、第三气缸(82)、调节架(83)和扩径头(84)，所述安装架(81)的一侧面与第二气缸(7)的输出端相固定，且安装架(81)的下侧面通过轨道滑动安装在工作台(2)的上侧面；所述安装架(81)的一侧面固定有第三气缸(82)，其中第三气缸(82)的输出端固定有调节架(83)，该调节架(83)通过轨道滑动安装在安装架(81)的内部；所述调节架(83)的内部固定有若干扩径头(84)。

3.如权利要求2所述的不锈钢管用智能扩径机，其特征在于：所述固定机构(9)包括支撑板(91)、顶板(92)、第四气缸(93)、第五气缸(94)、定位板(95)和压板(96)，所述支撑板(91)固定在工作台(2)的上侧面，其中支撑板(91)的上侧面固定有顶板(92)，该顶板(92)的上侧面固定有第四气缸(93)和第五气缸(94)；所述第四气缸(93)的输出端固定有定位板(95)，其中定位板(95)的一侧设置有压板(96)，该压板(96)的上侧面与第五气缸(94)的输出端相固定；所述定位板(95)和压板(96)设置在放置台(10)的上侧。

4.如权利要求3所述的不锈钢管用智能扩径机，其特征在于：所述第一气缸(5)、第二气缸(7)、第三气缸(82)、第四气缸(93)和第五气缸(94)的电源接口通过电源线与外部电源相连，且第一气缸(5)、第二气缸(7)、第三气缸(82)、第四气缸(93)和第五气缸(94)通过信号线与外部生产电脑相连。

技术总结
本技术提供不锈钢管用智能扩径机，包括支撑腿，工作台，第一侧板，第二侧板，第一气缸，挡板，第二气缸，扩径机构，固定机构和放置台，其特征在于：所述支撑腿的上侧面固定有工作台；所述工作台的一侧面固定有第一侧板，且工作台的另一侧面固定有第二侧板；所述第一侧板的一侧面固定有第一气缸，其中第一气缸的输出端固定有挡板；所述第二侧板的一侧面固定有第二气缸，其中第二气缸的输出端固定有扩径机构；所述工作台的上侧面固定有固定机构和放置台。本技术扩径机构和固定机构的设置，在进行使用时，能够对不同直径不锈钢管扩径处理，并且能够避免在扩径的过程中，不锈钢管产生形变，粘在压板下侧面。

技术研发人员：何炯牧
受保护的技术使用者：浙江鑫通达特钢制造有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15