一种自动上料的液压扩管机的制作方法

本技术涉及液压扩管机，具体为一种自动上料的液压扩管机。

背景技术：

1、液压扩管机是通过液压缸推动管件套入模管外部，从而使模管从管件内侧将管壁扩张的机器，扩管机压力稳定，可根据模管的形状对管件进行不同形状的扩张。液压扩管机的上料多通管人工进行，由操作人员将管件放置到夹座内，在扩管时，手动将管件以及夹座同时向模管处推动，完成扩管，然而人工上料速度慢，耗费人力成本也较高，导致扩管成本无法降低。

2、因此，亟待一种自动上料的液压扩管机，解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动上料的液压扩管机，以解决上述背景技术中提出需要人工上料，耗费人力成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的液压扩管机，包括扩管台和上料台，所述扩管台右侧设置有上料台，所述扩管台内部左侧固定连接有扩管座，所述扩管座内固定装配有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆固定连接有移动座，所述移动座在扩管座内水平移动，所述移动座内固定有模管，所述扩管台内右侧固定连接有固定座，所述上料台内部上方活动连接有转杆，所述转杆外部固定有两组限位钩架，所述上料台外壁右侧固定装配有上料电机，所述上料电机的输出轴与转杆固定连接。

3、优选的，所述上料台内部下方活动装配有直线螺杆，所述直线螺杆外部套接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定连接有送料座，所述上料台外部底端固定装配有送料电机，所述送料电机的输出轴通过传动链轮与链带与直线螺杆连接。

4、优选的，所述上料台内壁底部两侧分别固定装配有支撑座，所述支撑座顶端粘接有橡胶垫。

5、优选的，所述扩管台内部底端开设有排油槽，所述扩管台顶端设置有注油箱，所述注油箱处安装有注油管，所述注油管位于模管上方。

6、优选的，所述固定座内活动连接有四组压块，所述压块环形分布在固定座内，所述固定座外壁设置有四组相对应的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆均与压块固定连接。

7、优选的，所述扩管台左侧设置有控制机柜，所述扩管台和上料台通过控制机柜内置plc控制系统控制。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料的液压扩管机不仅实现了自动上料，降低人力成本，实现了连续高效的进料，扩管效率更高，而且实现了提高扩管的精准度；

9、(1)通过设置有限位钩架、转杆、上料电机、支撑座，扩管机在上料时，首先将多组管件从上料台上方槽内堆叠放置下去，由限位钩架勾住管件，每当上料电机驱动转杆转动一次，限位钩架则打开一次，将一组管件放下，使其掉落到支撑座上，支撑座处粘接有橡胶垫，可减缓管件下落冲击和噪音，从而实现自动上料，无需人工将管件推进，降低人力成本；

10、(2)通过设置有送料座、直线螺杆、螺纹块，待加工的管件落到支撑座上，其底部位于送料座处，此时送料电机驱动直线螺杆旋转，带动螺纹块做直线移动，送料座向左推进，将管件送入固定座，而后直线螺杆反转复位，下一组管件下落、推进，完成连续高效的进料，减少人工反复推料所耗费的时间，扩管效率更高；

11、(3)通过设置有固定座、夹持气缸、压块、液压油缸、模管，管件伸入固定座，此时四组夹持气缸将压块推出，从而将管件夹紧并定位，管件头部对准模管，液压油缸推进移动座在扩管座内移动，使模管在管内移动扩张管壁，与此同时，注油箱内的油液从注油管注入，提高扩管的顺畅度，降低金属摩擦温度，油液从排油槽排走，通过限位固定和配合移动，可提高扩管的精准度。

技术特征：

1.一种自动上料的液压扩管机，包括扩管台(2)和上料台(8)，其特征在于：所述扩管台(2)右侧设置有上料台(8)，所述扩管台(2)内部左侧固定连接有扩管座(19)，所述扩管座(19)内固定装配有液压油缸(20)，所述液压油缸(20)通过活塞杆固定连接有移动座(3)，所述移动座(3)在扩管座(19)内水平移动，所述移动座(3)内固定连接有模管(4)，所述扩管台(2)内右侧固定有固定座(17)，所述上料台(8)内部上方活动连接有转杆(9)，所述转杆(9)外部固定有两组限位钩架(10)，所述上料台(8)外壁右侧固定装配有上料电机(11)，所述上料电机(11)的输出轴与转杆(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的液压扩管机，其特征在于：所述上料台(8)内部下方活动装配有直线螺杆(16)，所述直线螺杆(16)外部套接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)顶端固定连接有送料座(12)，所述上料台(8)外部底端固定装配有送料电机(14)，所述送料电机(14)的输出轴通过传动链轮与链带与直线螺杆(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的液压扩管机，其特征在于：所述上料台(8)内壁底部两侧分别固定装配有支撑座(13)，所述支撑座(13)顶端粘接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的液压扩管机，其特征在于：所述扩管台(2)内部底端开设有排油槽(18)，所述扩管台(2)顶端设置有注油箱(6)，所述注油箱(6)处安装有注油管(5)，所述注油管(5)位于模管(4)上方。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的液压扩管机，其特征在于：所述固定座(17)内活动连接有四组压块(21)，所述压块(21)环形分布在固定座(17)内，所述固定座(17)外壁设置有四组相对应的夹持气缸(7)，所述夹持气缸(7)的活塞杆均与压块(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的液压扩管机，其特征在于：所述扩管台(2)左侧设置有控制机柜(1)，所述扩管台(2)和上料台(8)通过控制机柜(1)内置plc控制系统控制。

技术总结
本技术公开了一种自动上料的液压扩管机，包括扩管台和上料台，所述扩管台右侧设置有上料台，所述扩管台内部左侧固定连接有扩管座，所述扩管座内固定装配有液压油缸，所述液压油缸通过活塞杆固定连接有移动座，所述移动座在扩管座内水平移动，所述移动座内固定有模管，所述扩管台内右侧固定连接有固定座，所述上料台内部上方活动连接有转杆，所述转杆外部固定有两组限位钩架。该自动上料的液压扩管机通过设置有限位钩架、转杆、上料电机、支撑座，每当上料电机驱动转杆转动一次，限位钩架则打开一次，将一组管件放下，从而实现自动上料，无需人工将管件推进，降低人力成本，解决了需要人工上料的问题。

技术研发人员：金子欣,徐子森,陈莉莉
受保护的技术使用者：江苏金典管件有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15