一种导粮槽板件拼接装置的制作方法

本技术涉及粮食运输设备，尤其涉及一种导粮槽板件拼接装置。

背景技术：

1、粮仓，即储藏粮食的专用建筑物，用于存放大量粮食。导粮槽是一种从粮仓内向下运输粮食的设备。由于粮仓内的粮食堆放较高，在从高处向下输出粮食时，需要导粮槽进行导向输送，将导粮槽的顶端放置到粮食堆的顶部，将导粮槽的底部放置到地面上，进而从粮食堆的顶部向下输送粮食。

2、导粮槽多是采用两个或者多个“凵”字型的板材焊接而成的，所需板材的具体数量根据所需导粮槽的总体长度来定。当前在对导粮槽板材进行拼装焊接时，需要人工将两个型材的端口对齐，然后，工人再将两个导粮槽板材紧紧的挤在一起防止中间有夹缝，最后，再进行焊接，此过程中需要多个工人相同运作，对劳动力的消耗较多，较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对导粮槽组件的对齐和贴紧方便，便于工人焊接的导粮槽板件拼接装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种导粮槽板件拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种导粮槽板件拼接装置，包括支撑台、定位盒、导向盒、支撑滚轮、推力机构和夹持机构，所述支撑台的左半段设置有工作槽，所述工作槽的左侧于支撑台上固定有定位盒，所述工作槽的右侧于支撑台上固定有导向盒，所述定位盒的左侧安装有推力机构，所述推力机构包括：螺纹杆、螺纹套、推板、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述螺纹杆转动连接于定位盒上，所述螺纹杆上安装有螺纹套，所述螺纹套的前端安装有推板，所述第一电机固定于定位盒的外侧，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于螺纹杆上，所述导向盒内安装有多个支撑滚轮，所述导向盒的左端安装有夹持机构。

4、优选的：所述推板的宽度与定位盒的内部宽度相同，所述推板与定位盒滑动连接。

5、优选的：所述夹持机构包括：传动杆、第一螺纹、第二螺纹、第一滑块、第二滑块、夹持板、限位杆和第二电机，所述传动杆转动连接于导向盒上，所述传动杆的左半段设置有第一螺纹，所述第一螺纹的外侧安装有与之相配合的第一滑块，所述传动杆的右半段设置有第二螺纹，所述第二螺纹的外侧设置有与之相配合的第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均安装有一个贯穿导向盒的限位杆，所述第一滑块和第二滑块的下侧均固定有一个夹持板，所述第二电机固定于导向盒的外侧，所述第二电机的输出轴与传动杆相连。

6、优选的：两个所述夹持板关于导向盒的中心线左右对称设置。

7、优选的：所述第一螺纹和第二螺纹的旋向相反。

8、本实用新型的有益效果是：该导粮槽板件拼接装置，使用时，将两个导粮槽组件分别放置到定位盒和导向盒内，通过第二电机带动传动杆转动，通过传动杆带动第一滑块和第二滑块相向移动，通过第一滑块和第二滑块带动两个夹持板相向移动，通过两个夹持板将导粮槽组件夹住，由于个夹持板关于导向盒的中心线左右对称设置，使得导粮槽组件被夹在导向盒的中间，通过第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，通过第二齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动螺纹套和推板移动，通过推板对定位盒内的导粮槽组件进行推动，使得两个导粮槽组件的端部紧密的贴合到一起，然后，工人到工作槽处进行焊接工作，当焊接好之后，夹持机构将导粮槽组件松开，通过支撑滚轮对导粮槽组件进行支撑，方便将导粮槽组件向前推动，再向定位盒内放入下一个导粮槽组件，然后，再与导向盒内的导粮槽组件进行焊接，直到达到预定的长度即可。综上所述，本实用新型对导粮槽组件的对齐和贴紧方便，便于工人焊接。

技术特征：

1.一种导粮槽板件拼接装置，其特征在于，包括支撑台（1）、定位盒（2）、导向盒（3）、支撑滚轮（4）、推力机构（5）和夹持机构（6），所述支撑台（1）的左半段设置有工作槽（101），所述工作槽（101）的左侧于支撑台（1）上固定有定位盒（2），所述工作槽（101）的右侧于支撑台（1）上固定有导向盒（3），所述定位盒（2）的左侧安装有推力机构（5），所述推力机构（5）包括：螺纹杆（501）、螺纹套（502）、推板（503）、第一电机（504）、第一齿轮（505）和第二齿轮（506），所述螺纹杆（501）转动连接于定位盒（2）上，所述螺纹杆（501）上安装有螺纹套（502），所述螺纹套（502）的前端安装有推板（503），所述第一电机（504）固定于定位盒（2）的外侧，所述第一电机（504）的输出轴上安装有第一齿轮（505），所述第一齿轮（505）的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮（506），所述第二齿轮（506）安装于螺纹杆（501）上，所述导向盒（3）内安装有多个支撑滚轮（4），所述导向盒（3）的左端安装有夹持机构（6）。

2.根据权利要求1所述的导粮槽板件拼接装置，其特征在于，所述推板（503）的宽度与定位盒（2）的内部宽度相同，所述推板（503）与定位盒（2）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的导粮槽板件拼接装置，其特征在于，所述夹持机构（6）包括：传动杆（601）、第一螺纹（602）、第二螺纹（603）、第一滑块（604）、第二滑块（605）、夹持板（606）、限位杆（607）和第二电机（608），所述传动杆（601）转动连接于导向盒（3）上，所述传动杆（601）的左半段设置有第一螺纹（602），所述第一螺纹（602）的外侧安装有与之相配合的第一滑块（604），所述传动杆（601）的右半段设置有第二螺纹（603），所述第二螺纹（603）的外侧设置有与之相配合的第二滑块（605），所述第一滑块（604）和第二滑块（605）上均安装有一个贯穿导向盒（3）的限位杆（607），所述第一滑块（604）和第二滑块（605）的下侧均固定有一个夹持板（606），所述第二电机（608）固定于导向盒（3）的外侧，所述第二电机（608）的输出轴与传动杆（601）相连。

4.根据权利要求3所述的导粮槽板件拼接装置，其特征在于，两个所述夹持板（606）关于导向盒（3）的中心线左右对称设置。

5.根据权利要求3所述的导粮槽板件拼接装置，其特征在于，所述第一螺纹（602）和第二螺纹（603）的旋向相反。

技术总结
本技术公开了一种导粮槽板件拼接装置，包括支撑台、定位盒、导向盒、支撑滚轮、推力机构和夹持机构，支撑台的左半段设置有工作槽，工作槽的左侧于支撑台上固定有定位盒，工作槽的右侧于支撑台上固定有导向盒，定位盒的左侧安装有推力机构，推力机构包括：螺纹杆、螺纹套、推板、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，螺纹杆转动连接于定位盒上，螺纹杆上安装有螺纹套，螺纹套的前端安装有推板，第一电机固定于定位盒的外侧，第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，第二齿轮安装于螺纹杆上，导向盒的左端安装有夹持机构。本技术对导粮槽组件的对齐和贴紧方便，便于工人焊接。

技术研发人员：孙建朋
受保护的技术使用者：潍坊日恒机械制造有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/15