本技术涉及工程,特别涉及铝模板,具体是指一种铝模板钻孔装置。
背景技术:
1、铝模板全称为混凝土工程铝合金模板,是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后的新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料,经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新,也是装配式混凝土技术的推动,更是建造技术工业化的体现。
2、在建筑的生产加工中使用大量的统一规格的铝模板来对所要建造的墙面或部位进行塑形定位,而在使用铝模板过程中有需要对两面墙板进行连接,通常使用到背楞连接件对墙面加固连接。现有技术中如图1所示,通常在铝模板23的背面,采用背楞21固定连接。多条背楞21设置套筒22固定在铝模板23的背面,转角处的背楞还可通过螺栓24固定。
3、现有技术中,还存在需进一步设置穿墙连接件等施工工艺的要求,因此需要在铝模板上根据设计需要另行开设孔洞。可以在铝模板装配前预先钻孔,这一方面相当于加工定制件,铝模板的规格不统一,加工成本提升,且同时较难保证开孔位置的精确;又或者可在装配后开孔,则开孔位置任意性强,不便于定位的问题。
4、因此,如何提供一种便于在装配过程中进行开孔,且定位准确,操作方便的铝模板钻孔装置成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点,提供一种便于在装配过程中进行铝模板开孔,且定位准确,操作方便的铝模板钻孔装置。
2、为了实现上述的目的,本实用新型的一种铝模板钻孔装置具有如下构成:
3、其包括嵌入块以及分别连接于该嵌入块两侧的侧翼,所述两个侧翼上均设置有背楞孔连接柱,所述的嵌入块上开设有钻头通孔。
4、该铝模板钻孔装置,还包括设置于所述侧翼外侧的外侧夹紧件,该外侧夹紧件抵接所述的背楞以固定该铝模板钻孔装置与背楞的相对位置。
5、该铝模板钻孔装置中,所述的外侧夹紧件包括紧固螺栓,所述的紧固螺栓的一端通过橡胶垫抵压于所述的背楞。
6、该铝模板钻孔装置中,所述的嵌入块为弹性长方体,其宽度大于等于两条背楞间的宽度,该弹性长方体可挤压嵌入两条平行的背楞之间。
7、该铝模板钻孔装置中,所述弹性长方体内部为空腔。
8、该铝模板钻孔装置中,嵌入块的宽度沿所述背楞的长度方向延伸,并在所述延伸方向上设置有多个钻头通孔。
9、该铝模板钻孔装置中,所述的钻头通孔的开口位置设置有通孔口导槽。
10、该铝模板钻孔装置中,每个所述的侧翼上均设置有数量相等的两个以上的背楞孔连接柱,所述的嵌入块上开设有至少一个钻头通孔。
11、采用了该实用新型的一种铝模板钻孔装置,其包括嵌入块以及分别连接于该嵌入块两侧的侧翼,所述两个侧翼上均设置有背楞孔连接柱,所述的嵌入块上开设有钻头通孔。由此可以利用侧翼上的背楞孔连接柱插入固定至多孔背楞的开孔中,将嵌入块嵌入固定在两条平行背楞之间的位置,再通过嵌入块上的钻头通孔对铝模板进行开孔,从而保证开孔定位准确,且该铝模板钻孔装置可以方便地配合铝模板装配过程中所采用的背楞进行应用,使用方法简单,应用成本低廉,应用范围也相当广泛。
1.一种铝模板钻孔装置,其特征在于,包括嵌入块以及分别连接于该嵌入块两侧的侧翼,所述两个侧翼上均设置有背楞孔连接柱,所述的嵌入块上开设有钻头通孔。
2.根据权利要求1所述的铝模板钻孔装置,其特征在于,还包括设置于所述侧翼外侧的外侧夹紧件,该外侧夹紧件抵接所述的背楞以固定该铝模板钻孔装置与背楞的相对位置。
3.根据权利要求2所述的铝模板钻孔装置,其特征在于,所述的外侧夹紧件包括紧固螺栓,所述的紧固螺栓的一端通过橡胶垫抵压于所述的背楞。
4.根据权利要求1所述的铝模板钻孔装置,其特征在于,所述的嵌入块为弹性长方体,其宽度大于等于两条背楞间的宽度,该弹性长方体可挤压嵌入两条平行的背楞之间。
5.根据权利要求4所述的铝模板钻孔装置,其特征在于,所述弹性长方体内部为空腔。
6.根据权利要求3所述的铝模板钻孔装置,其特征在于,嵌入块的宽度沿所述背楞的长度方向延伸,并在所述延伸方向上设置有多个钻头通孔。
7.根据权利要求6所述的铝模板钻孔装置,其特征在于,所述的钻头通孔的开口位置设置有通孔口导槽。
8.根据权利要求1所述的铝模板钻孔装置,其特征在于,每个所述的侧翼上均设置有数量相等的两个以上的背楞孔连接柱,所述的嵌入块上开设有至少一个钻头通孔。