本技术涉及铝型材加工,特别涉及一种铝型材矫直装置。
背景技术:
1、铝材由金属元素铝和其它合金元素制造的合金,加入不同的元素能够提高铝型材不同的性能。铝型材由于综合性能良好,且密度低,被广泛应用于装修材料,经常通常作为门窗,铝型材镀钛金工艺,属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理,在进行铝型材加工制造时需要对铝型材进行矫直后进行使用。
2、现有的矫直装置在进行使用时,难以对铝型材不同方位进行矫直工作。
3、为此,提出一种铝型材矫直装置。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种铝型材矫直装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种铝型材矫直装置,包括主体机构,设置于所述主体机构两端的转动机构,以及设置于所述主体机构底部的加热机构,主体机构,其包括:工作板,以及设置于所述工作板两侧的矫直组件,所述矫直组件包括设置于所述工作板两侧的固定板,设置于所述固定板顶部的固定块,设置于所述固定块内部的液压缸,以及设置于所述液压缸一端的矫直板,以及设置于所述矫直板一侧的防滑板;转动机构,其包括设置于所述工作板两端的直线滑轨,设置于所述直线滑轨顶部的减速电机,设置于所述减速电机输出端的限位块,以及设置于所述限位块一侧的卡接口。
3、在一些实施例中,所述工作板内部设置有放置板,所述放置板顶部设置有磨砂板。
4、在一些实施例中,所述加热机构包括设置于所述工作板底部的加热箱,以及设置于所述加热箱内部的加热室。
5、在一些实施例中,所述加热箱两侧设置有侧板,所述侧板一侧设置有加热管。
6、在一些实施例中,所述加热箱内部设置有安装板,所述安装板顶部设置有风扇。
7、本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
8、1.一种铝型材矫直装置,在进行使用时将铝型材两端放入限位块内部进行限位固定,同时液压缸带动矫直板向前移动对铝型材进行矫直,矫直板一侧的防滑板增加与铝型材的摩擦力防止滑动,且矫直完成后,减速电机带动限位块进行转动,使得限位块内部卡接口内部的铝型材进行转动角度后进行不同方位矫直工作,满足实际使用所需。
9、2.一种铝型材矫直装置,在进行使用时,加热箱内部的风扇吹动由加热管加热的空气对铝型材进行加热,方便后续进行矫直作业。
10、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种铝型材矫直装置,包括主体机构(100),设置于所述主体机构(100)两端的转动机构(200),以及设置于所述主体机构(100)底部的加热机构(300),其特征在于:主体机构(100),其包括:工作板(101),以及设置于所述工作板(101)两侧的矫直组件(104),所述矫直组件(104)包括设置于所述工作板(101)两侧的固定板(104a),设置于所述固定板(104a)顶部的固定块(104b),设置于所述固定块(104b)内部的液压缸(104c),以及设置于所述液压缸(104c)一端的矫直板(104d),以及设置于所述矫直板(104d)一侧的防滑板(104e);转动机构(200),其包括设置于所述工作板(101)两端的直线滑轨(201),设置于所述直线滑轨(201)顶部的减速电机(202),设置于所述减速电机(202)输出端的限位块(203),以及设置于所述限位块(203)一侧的卡接口(204)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置,其特征在于:所述工作板(101)内部设置有放置板(102),所述放置板(102)顶部设置有磨砂板(103)。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材矫直装置,其特征在于:所述加热机构(300)包括设置于所述工作板(101)底部的加热箱(301),以及设置于所述加热箱(301)内部的加热室(302)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材矫直装置,其特征在于:所述加热箱(301)两侧设置有侧板(303),所述侧板(303)一侧设置有加热管(304)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材矫直装置,其特征在于:所述加热箱(301)内部设置有安装板(305),所述安装板(305)顶部设置有风扇(306)。