一种制造冰雪球的设备的制作方法

本技术涉及冰雪球制造设备的，特别涉及一种制造冰雪球的设备。

背景技术：

1、在冰雪娱乐活动中，雪球类项目颇受大众欢迎，并且有望成为一项体育竞技项目得到推广和发展。目前多是通过市售的雪球夹或雪球模来制作雪球，其不足之处在于生产速度慢，效率低，费时费力。另外无法保证雪球的尺寸和强度，满足不了活动的需要。

2、经检索，申请号cn202020120655.3，公开了一种雪球制造机，底架的顶部固定有水平基板，水平基板的顶部设有沿着水平基板两端方向水平往复移动的下模滑架，水平基板的正上方设有上下往复移动的上模滑架，上模滑架通过固定于底架底部的驱动电机驱动，上模滑架的底面设有上模，下模滑架的顶面设有两个下模，下模沿着下模滑架的水平滑动方向分布，上模的底部和下模的顶部分别设有多个半球形凹模。从上述结构可知，本实用新型的雪球制造机，下模滑架上设有两个下模，从而可以配合上模滑架，在对其中一个下模滑架制造雪球的时候，另一个下模滑架还能进行雪球的脱模和堆雪，从而提高效率。

3、针对上述专利，存在以下缺陷，通过电机控制模具下压进行雪球的制造，雪球在完成后，依旧堆积在地面，容易与地面的雪融合，导致雪球不能够进行使用，为此，提供一种制造效率更快的制造冰雪球的设备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制造冰雪球的设备。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种制造冰雪球的设备，包括支撑板、制造板、挤压板、支撑液压杆和开关，所述支撑板的上端设置有制造板，制造板与支撑板之间设置有升降液压杆，所述制造板的内底部开有凹槽和渗透槽，所述制造板的内侧设置有挤压板，所述挤压板的后端的上表面设置有挤压液压杆，所述挤压板的后端贯穿有固定在制造板内部的固定导轨，所述支撑板的上表面设置有位于制造板正下方的收集区，所述收集区的表面开有收集槽，所述支撑板的一端开有导出槽。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制造板的底部四端均设置有升降液压杆，制造板的左侧或右侧为开口式设计，制造板的上表面和挤压板的下表面设置有若干个凹槽，凹槽为半圆形设计，凹槽的两侧均开设有渗透槽。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制造板的封闭侧的内壁上开设有供挤压液压杆移动的活动槽，挤压板的后端设置有凸出块，挤压液压杆的端部分别与制造板和凸出块螺纹连接，凸出块通过固定导轨与制造板活动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽的位置与渗透槽对应，收集槽的内部设置有可拆卸的实心板或滤网。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底部四端均设置有支撑液压杆，开关嵌在支撑板的其中一个侧面，升降液压杆、挤压液压杆和支撑液压杆均与开关电性连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导出槽的截面为等腰梯形设计，导出槽的开口与制造板的开口位置上下垂直对应。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板为可拼装设计，支撑板拼装时，导出槽的底部为开口设计。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过将挤压液压杆控制挤压板向下挤压，使得雪能够被挤压成球形，通过开关单独控制同一侧的升降液压杆使得制造板的封闭侧向上倾斜，制造板的开口向下倾斜，使得制造板内部的雪球可以从开口处滚出，并从掉落到导出槽上，便于对制造完成后的雪球进行使用，改变原有的雪球直接堆积在地面的结构，且支撑板为可拼装设计，使得在需要大量的雪球时，可以根据需求拼装多个制造雪球的设备，同时进行工作。

12、本实用新型通过设置制造板和导出槽，解决通过电机控制模具下压进行雪球的制造，雪球在完成后，依旧堆积在地面，容易与地面的雪融合，导致雪球不能够进行使用的问题。

13、为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

14、本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种制造冰雪球的设备，包括支撑板（1）、制造板（2）、挤压板（6）、支撑液压杆（12）和开关，其特征在于，所述支撑板（1）的上端设置有制造板（2），制造板（2）与支撑板（1）之间设置有升降液压杆（3），所述制造板（2）的内底部开有凹槽（4）和渗透槽（5），所述制造板（2）的内侧设置有挤压板（6），所述挤压板（6）的后端的上表面设置有挤压液压杆（7），所述挤压板（6）的后端贯穿有固定在制造板（2）内部的固定导轨（8），所述支撑板（1）的上表面设置有位于制造板（2）正下方的收集区（9），所述收集区（9）的表面开有收集槽（10），所述支撑板（1）的一端开有导出槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种制造冰雪球的设备，其特征在于，所述制造板（2）的底部四端均设置有升降液压杆（3），制造板（2）的左侧或右侧为开口式设计，制造板（2）的上表面和挤压板（6）的下表面设置有若干个凹槽（4），凹槽（4）为半圆形设计，凹槽（4）的两侧均开设有渗透槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种制造冰雪球的设备，其特征在于，所述制造板（2）的封闭侧的内壁上开设有供挤压液压杆（7）移动的活动槽，挤压板（6）的后端设置有凸出块，挤压液压杆（7）的端部分别与制造板（2）和凸出块螺纹连接，凸出块通过固定导轨（8）与制造板（2）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制造冰雪球的设备，其特征在于，所述收集槽（10）的位置与渗透槽（5）对应，收集槽（10）的内部设置有可拆卸的实心板或滤网。

5.根据权利要求1所述的一种制造冰雪球的设备，其特征在于，所述支撑板（1）的底部四端均设置有支撑液压杆（12），开关嵌在支撑板（1）的其中一个侧面，升降液压杆（3）、挤压液压杆（7）和支撑液压杆（12）均与开关电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种制造冰雪球的设备，其特征在于，所述导出槽（11）的截面为等腰梯形设计，导出槽（11）的开口与制造板（2）的开口位置上下垂直对应。

7.根据权利要求1所述的一种制造冰雪球的设备，其特征在于，所述支撑板（1）为可拼装设计，支撑板（1）拼装时，导出槽（11）的底部为开口设计。

技术总结
本技术公开了一种制造冰雪球的设备，包括支撑板、制造板、挤压板、支撑液压杆和开关，支撑板的上端设置有制造板，制造板与支撑板之间设置有升降液压杆，制造板的内底部开有凹槽和渗透槽，制造板的内侧设置有挤压板，挤压板的后端的上表面设置有挤压液压杆，支撑板的一端开有导出槽。本技术通过将挤压液压杆控制挤压板向下挤压，使得雪能够被挤压成球形，通过开关单独控制同一侧的升降液压杆使得制造板的封闭侧向上倾斜，制造板的开口向下倾斜，使得制造板内部的雪球可以从开口处滚出，并从掉落到导出槽上，便于对制造完成后的雪球进行使用，改变原有的雪球直接堆积在地面的结构。

技术研发人员：王敖
受保护的技术使用者：武汉冰龙体育文化发展有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/3/24