本技术属于焊接工装,具体为一种多边形框架焊接工装。
背景技术:
1、焊接是是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,在框架的生产加工过程中通常使用焊接的方式来进行连接,现有的焊接工装在使用时不便于对多边形框架的焊接进行定位,不便于多种夹角的框架进行定位焊接,降低了工作人员的焊接效率,为此,我们提出一种多边形框架焊接工装。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种多边形框架焊接工装,有效的解决了现有的焊接工装在使用时不便于对多边形框架的焊接进行定位,不便于多种夹角的框架进行定位焊接,降低了工作人员的焊接效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多边形框架焊接工装,包括操作台,所述操作台顶壁的左右两侧均设置有定位杆,所述操作台顶壁的左右两侧均开设有作用槽,所述作用槽呈弧形设置,所述定位杆的底壁均设置有调节杆,所述操作台的底壁设置有支撑架,所述支撑架内腔的前后侧壁设置有调节螺杆,所述调节螺杆的前端设置有转钮,所述转钮位于所述支撑架的前侧,所述调节螺杆的外壁设置有调节架,所述调节架的底壁的左右两侧均开设有调节槽,所述调节杆位于所述调节槽的内腔。
3、优选的,所述定位杆的前侧壁均开设有移动槽,所述移动槽的内腔均设置有夹持架,所述夹持架呈u型设置,所述夹持架的后侧壁设置有夹持螺栓,所述夹持螺栓位于所述定位杆的后侧。
4、优选的,所述夹持架内腔的底壁开设有滑槽,所述滑槽的内腔均设置有推挤块,所述夹持螺栓设置于所述推挤块的后侧壁,所述推挤块位于所述定位杆的后侧壁。
5、优选的,所述调节杆的外壁均设置有转轮,所述转轮位于所述调节槽的内腔。
6、优选的,所述操作台的顶壁设置有刻度尺,所述刻度尺呈弧形设置。
7、优选的,所述操作台底壁的左右两侧均设置有滑轨,所述调节架位于所述滑轨的内腔。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、该多边形框架焊接工装,通过设置操作台、定位杆和调节杆等装置相配合,可以使装置便于对框架条焊接的角度进行调节定位,便于根据不同多边形的夹角不同来快速进行定位焊接,有利于通过装置的焊接效率;
10、2、该多边形框架焊接工装,通过设置夹持架、夹持螺栓和定位杆等装置相配合,可以使装置便于对框架条进行限位固定,避免其在焊接时发生偏移,有利于稳定的进行焊接固定;
11、3、该多边形框架焊接工装,通过设置转轮、调节杆和调节架等装置相配合,可以使装置便于通过转轮在调节槽的内腔进行滚动推移,避免调节杆与调节架之间产生磨损,有利于提高装置的使用寿命。
1.一种多边形框架焊接工装,包括操作台(100),其特征在于:所述操作台(100)顶壁的左右两侧均设置有定位杆(101),所述操作台(100)顶壁的左右两侧均开设有作用槽,所述作用槽呈弧形设置,所述定位杆(101)的底壁均设置有调节杆(102),所述操作台(100)的底壁设置有支撑架(103),所述支撑架(103)内腔的前后侧壁设置有调节螺杆(104),所述调节螺杆(104)的前端设置有转钮,所述转钮位于所述支撑架(103)的前侧,所述调节螺杆(104)的外壁设置有调节架(105),所述调节架(105)的底壁的左右两侧均开设有调节槽,所述调节杆(102)位于所述调节槽的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种多边形框架焊接工装,其特征在于:所述定位杆(101)的前侧壁均开设有移动槽,所述移动槽的内腔均设置有夹持架(106),所述夹持架(106)呈u型设置,所述夹持架(106)的后侧壁设置有夹持螺栓(107),所述夹持螺栓(107)位于所述定位杆(101)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种多边形框架焊接工装,其特征在于:所述夹持架(106)内腔的底壁开设有滑槽,所述滑槽的内腔均设置有推挤块(108),所述夹持螺栓(107)设置于所述推挤块(108)的后侧壁,所述推挤块(108)位于所述定位杆(101)的后侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种多边形框架焊接工装,其特征在于:所述调节杆(102)的外壁均设置有转轮(109),所述转轮(109)位于所述调节槽的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种多边形框架焊接工装,其特征在于:所述操作台(100)的顶壁设置有刻度尺(110),所述刻度尺(110)呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种多边形框架焊接工装,其特征在于:所述操作台(100)底壁的左右两侧均设置有滑轨(111),所述调节架(105)位于所述滑轨(111)的内腔。