本技术涉及管路焊接,特别是涉及管路焊接机。
背景技术:
1、管路是指液压系统中传输工作流体的管道。按其管子的布置情况可分为简单管路、并联管路及分支管路。并联管路与分支管路又合称复杂管路。简单管路即没有分支的管路,又可分为等径的简单管路和变径的串联管路。
2、现有的管路焊接机对管路进行装夹时,可对等径的管路进行固定,但不便于对变径管路进行固定,导致变径管路在焊接时,易发生位移,大大降低了焊接效率及质量,为此我们提出管路焊接机。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了管路焊接机,具有便于对变径管路进行固定,避免变径管路发生移位。
2、本实用新型的技术方案是:
3、管路焊接机,包括工作台、焊接头和固定座,所述工作台的表面固定连接有焊接头,所述工作台的表面一侧固定连接有固定座,其特征在于:所述工作台的表面另一侧固定连接有底座,所述底座的顶端一侧转动连接有活动块,所述底座的顶端另一侧卡接在活动块的底端一侧,所述底座和活动块的内壁表面均开设有凹槽,所述凹槽的内壁均开设有多个滑槽,多个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑杆,多个所述滑杆的外表面均套设有复位弹簧,多个所述滑杆的底端均固定连接有底板,多个所述底板的底端均转动连接有限位板。
4、在进一步的技术方案中,多个所述底板的底端均固定连接有固定块,多个所述固定块转动连接有转轴,多个所述转轴的底端固定连接在限位板的表面。
5、在进一步的技术方案中,多个所述滑杆的外表面滑动在位于底座表面的多个滑槽的内壁。
6、在进一步的技术方案中,多个所述滑杆的顶端均贯穿滑槽固定连接有顶板,多个所述顶板位于活动块的表面。
7、在进一步的技术方案中,多个所述复位弹簧的顶端均固定连接在凹槽的内壁,多个所述复位弹簧的底端均固定连接在底板的表面。
8、在进一步的技术方案中,多个所述限位板的底端表面固定连接有多个均匀分布的橡胶块。
9、在进一步的技术方案中,多个所述固定块的两端开设有转孔,多个所述转孔的内壁转动连接在转轴的外表面。
10、本实用新型的有益效果是:
11、1、通过设置的底座、活动块、滑杆、底板、复位弹簧和限位板可以使对个限位板夹持变径管路,便于变径管路进行固定,避免在焊接时,变径管路发生位移,可提高焊接质量;
12、2、通过设置的固定块和转轴可以使限位板转动在底板的底端,便于限位板调整位置,对变径管路进行固定。
1.管路焊接机,包括工作台(1)、焊接头(2)和固定座(3),所述工作台(1)的表面固定连接有焊接头(2),所述工作台(1)的表面一侧固定连接有固定座(3),其特征在于:所述工作台(1)的表面另一侧固定连接有底座(4),所述底座(4)的顶端一侧转动连接有活动块(5),所述底座(4)的顶端另一侧卡接在活动块(5)的底端一侧,所述底座(4)和活动块(5)的内壁表面均开设有凹槽(6),所述凹槽(6)的内壁均开设有多个滑槽(7),多个所述滑槽(7)的内壁均滑动连接有滑杆(8),多个所述滑杆(8)的外表面均套设有复位弹簧(11),多个所述滑杆(8)的底端均固定连接有底板(9),多个所述底板(9)的底端均转动连接有限位板(14)。
2.根据权利要求1所述的管路焊接机,其特征在于:多个所述底板(9)的底端均固定连接有固定块(12),多个所述固定块(12)转动连接有转轴(13),多个所述转轴(13)的底端固定连接在限位板(14)的表面。
3.根据权利要求1所述的管路焊接机,其特征在于:多个所述滑杆(8)的外表面滑动在位于底座(4)表面的多个滑槽(7)的内壁。
4.根据权利要求1所述的管路焊接机,其特征在于:多个所述滑杆(8)的顶端均贯穿滑槽(7)固定连接有顶板(10),多个所述顶板(10)位于活动块(5)的表面。
5.根据权利要求1所述的管路焊接机,其特征在于:多个所述复位弹簧(11)的顶端均固定连接在凹槽(6)的内壁,多个所述复位弹簧(11)的底端均固定连接在底板(9)的表面。
6.根据权利要求1所述的管路焊接机,其特征在于:多个所述限位板(14)的底端表面固定连接有多个均匀分布的橡胶块(15)。
7.根据权利要求2所述的管路焊接机,其特征在于:多个所述固定块(12)的两端开设有转孔(16),多个所述转孔(16)的内壁转动连接在转轴(13)的外表面。