一种铝片打孔边料去毛刺装置的制作方法

本技术涉及铝片打孔，尤其涉及一种铝片打孔边料去毛刺装置。

背景技术：

1、目前，在铝片生产过程中一般需要在铝片上进行打孔，锥形钻头为常用的打孔钻头，在进行打孔时该钻头由上至下将铝片击穿，以实现打孔，但是在击穿铝片后，铝片边料上会留有毛刺，由于铝片打孔完成后，一般是人工将边料卷起回收，因此在人工回收过程中工作人员很容易被毛刺弄伤，存在安全隐患。

2、中国专利cn201922083243.7公开了一种边料回收装置，包括滑块弹簧、固定板和基座，基座上固定有支板，支板上固定连接有固定板，支板上转动连接有转轮，固定板的上表面设有凹槽，滑块滑动连接在凹槽内，弹簧的一端与凹槽固定，弹簧的另一端与滑块固定，滑块上设有通孔，滑块远离转轮的一端设有毛刺刀，转轮上设有用于铝片卡在转轮上的卡块。

3、虽然上述现有技术能够切除毛刺，避免弄伤工作人员，但是在实际使用过程中仍然存在如下缺陷：毛刺刀是与铝片边料硬接触的，也就是毛刺刀与铝片边料之间存在一定的阻力，在切割作业过程中铝片边料很容易受力变形，从而影响了铝片边料的平整度，不利于后续的回收再利用，大大降低了设备的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的铝片边料平整度较差的不足之处，提供一种铝片打孔边料去毛刺装置，其设计合理，结构巧妙，具备整平功能，能有效提升铝片边料的平整度，有利于边料的回收再利用，实用性较好。

2、本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种铝片打孔边料去毛刺装置，包括机架，机架的顶部设置有平台，平台的前部设置有固定块，固定块上开设有导向通孔a；固定块的前端，在导向通孔a的上下两侧分别设置有毛刺刀a；平台的后部，即是在固定块的后方设置有整平机构，整平机构包括两个支杆和承托板，两个支杆对称设置于导向通孔a的两侧，并且固定在平台上，承托板的两端通过连接通孔插设于支杆上；承托板的上方，在两个支杆之间设置有整平辊，整平辊的辊轴的两端分别连接有固定板a，固定板a通过连接通孔插设于支杆上；支杆的顶端设置有弹簧挡板，固定板a上侧的支杆上套设有螺旋弹簧a，承托板端部下侧的支杆上套设有螺旋弹簧b；螺旋弹簧a压紧固定板a，螺旋弹簧b顶紧承托板，在螺旋弹簧a与螺旋弹簧b的作用下，使整平辊与承托板之间构成一个铝片边料的整平空间。

3、使用时，工作人员先通过导向通孔a将铝片边料穿过固定块，然后再通过整平空间穿过整平机构，最后连接外部收卷设备。工作人员启动外部收卷设备，外部收卷设备运行并拉扯铝片边料，此时边料经过导向通孔a时，毛刺会被毛刺刀a切割下来，切割后的边料会继续穿过整平机构，此时整平辊与承托板会在螺旋弹簧a于螺旋弹簧b作用下压紧边料，外部收卷设备拉扯边料，从而使整平辊压辊边料，以实现整平边料的作用。由此可见，本装置能有效提升铝片边料的平整度，有利于边料的回收再利用，实用性较好。

4、本实用新型的进一步改进还有，固定块与整平机构之间设置有与平台滑动连接的滑块，滑块上开设有与导向通孔a相对应的导向通孔b；滑块的前端，在导向通孔b的上下两侧分别设置有毛刺刀b；滑块与整平机构之间的平台上设置有固定板b，固定板b与滑块之间设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧一端连接滑块，伸缩弹簧的另一端连接固定板b。上述结构能够实现铝片边料的二次切割，大大提升了毛刺的切割效果。如果毛刺较大，毛刺刀a没有一次将毛刺割下时，毛刺会带动滑块向后移动，滑块会挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧被挤压，弹性回复力增大，伸缩弹簧就会给滑块一个反方向的力，从而使得较大的毛刺被顺利切割下来。

5、本实用新型的进一步改进还有，毛刺刀a通过弹簧铰链与固定块铰接以及毛刺刀b通过弹簧铰链与滑块铰接，在弹簧铰链的作用下，毛刺刀a的刀刃以及毛刺刀b的刀刃均贴紧铝片边料的表面。上述结构能够提升毛刺刀a4及毛刺刀b的切割效果。

6、本实用新型的进一步改进还有，支杆的顶部螺接有压紧螺旋弹簧a的调节螺母a，支杆的底部螺接有压紧螺旋弹簧b的调节螺母b。工作人员通过旋转调节螺母a和调节螺母b，即可调整螺旋弹簧a和螺旋弹簧b弹性系数，从而调整了整平辊与承托板之间的压紧力度。

7、本实用新型的进一步改进还有，整平辊的表面以及承托板的顶面均设置有橡胶层。橡胶层能够起到保护铝片边料的作用，防止整平辊与承托板在整平时损伤铝片边料。

8、本实用新型的进一步改进还有，整平机构至少设置有两个，两个整平机构前后依次安装在平台上。两个整平机构前后配合工作，能够更好的整平铝片边料。

9、从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果：使用时，工作人员先通过导向通孔a将铝片边料穿过固定块，然后再通过整平空间穿过整平机构，最后连接外部收卷设备。工作人员启动外部收卷设备，外部收卷设备运行并拉扯铝片边料，此时边料经过导向通孔a时，毛刺会被毛刺刀a切割下来，切割后的边料会继续穿过整平机构，此时整平辊与承托板会在螺旋弹簧a于螺旋弹簧b作用下压紧边料，外部收卷设备拉扯边料，从而使整平辊压辊边料，以实现整平边料的作用。由此可见，本装置能有效提升铝片边料的平整度，有利于边料的回收再利用，实用性较好。

技术特征：

1.一种铝片打孔边料去毛刺装置，包括机架(1)，机架(1)的顶部设置有平台(2)，其特征在于：平台(2)的前部设置有固定块(3)，固定块(3)上开设有导向通孔a；固定块(3)的前端，在导向通孔a的上下两侧分别设置有毛刺刀a(4)；平台(2)的后部，即是在固定块(3)的后方设置有整平机构(5)，整平机构(5)包括两个支杆(6)和承托板(7)，两个支杆(6)对称设置于导向通孔a的两侧，并且固定在平台(2)上，承托板(7)的两端通过连接通孔插设于支杆(6)上；承托板(7)的上方，在两个支杆(6)之间设置有整平辊(8)，整平辊(8)的辊轴的两端分别连接有固定板a(9)，固定板a(9)通过连接通孔插设于支杆(6)上；支杆(6)的顶端设置有弹簧挡板(10)，固定板a(9)上侧的支杆(6)上套设有螺旋弹簧a(11)，承托板(7)端部下侧的支杆(6)上套设有螺旋弹簧b(12)；螺旋弹簧a(11)压紧固定板a(9)，螺旋弹簧b(12)顶紧承托板(7)，在螺旋弹簧a(11)与螺旋弹簧b(12)的作用下，使整平辊(8)与承托板(7)之间构成一个铝片边料(19)的整平空间。

2.根据权利要求1所述的一种铝片打孔边料去毛刺装置，其特征在于：固定块(3)与整平机构(5)之间设置有与平台(2)滑动连接的滑块(15)，滑块(15)上开设有与导向通孔a相对应的导向通孔b；滑块(15)的前端，在导向通孔b的上下两侧分别设置有毛刺刀b(16)；滑块(15)与整平机构(5)之间的平台(2)上设置有固定板b(17)，固定板b(17)与滑块(15)之间设置有伸缩弹簧(18)，伸缩弹簧(18)一端连接滑块(15)，伸缩弹簧(18)的另一端连接固定板b(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铝片打孔边料去毛刺装置，其特征在于：毛刺刀a(4)通过弹簧铰链与固定块(3)铰接以及毛刺刀b(16)通过弹簧铰链与滑块(15)铰接，在弹簧铰链的作用下，毛刺刀a(4)的刀刃以及毛刺刀b(16)的刀刃均贴紧铝片边料(19)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝片打孔边料去毛刺装置，其特征在于：支杆(6)的顶部螺接有压紧螺旋弹簧a(11)的调节螺母a(13)，支杆(6)的底部螺接有压紧螺旋弹簧b(12)的调节螺母b(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铝片打孔边料去毛刺装置，其特征在于：整平辊(8)的表面以及承托板(7)的顶面均设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种铝片打孔边料去毛刺装置，其特征在于：整平机构(5)至少设置有两个，两个整平机构(5)前后依次安装在平台(2)上。

技术总结
一种铝片打孔边料去毛刺装置，属于铝片打孔技术领域，包括机架，机架的顶部设有平台，平台的前部设有固定块，固定块上开设有导向通孔A，导向通孔A的上下两侧分别设有毛刺刀A；平台的后部设有整平机构，整平机构包括两个支杆和承托板，两个支杆对称设于导向通孔A的两侧，承托板插设于支杆上；承托板的上方设有整平辊，整平辊的辊轴的两端分别连接有固定板，固定板插设于支杆上；支杆的顶端设置有弹簧挡板，固定板上侧的支杆上套有螺旋弹簧A，承托板端部下侧的支杆上套有螺旋弹簧B。本技术所述的一种铝片打孔边料去毛刺装置，其设计合理，结构巧妙，具备整平功能，能有效提升铝片边料的平整度，有利于边料的回收再利用，实用性较好。

技术研发人员：杨金来,韩克武,王金宝,王凌燕,张敏
受保护的技术使用者：山东金来铝业有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15