集尘装置的制作方法

[]本技术涉及集尘，特别涉及一种用于与手持式电动工具配合使用的集尘装置。

背景技术：

0、[背景技术]

1、集尘装置通常与电动工具组合使用，例如电动工具在钻孔作业时会产生粉尘碎屑，将集尘装置连接于电动工具上，当电动工具工作时，集尘装置吸收电动工具产生的粉尘碎屑，以防止对环境产生污染。

2、现有的集尘装置内常设有电机，该电机用来带动集尘风扇旋转，以在吸尘头处产生吸力，吸收电动工具工作时产生的粉尘碎屑，通常电机与集尘风扇是隔开设置的，以形成单独的集尘通道，此时集尘风扇不会对电机进行散热；电机需要另外配置散热风扇对电机进行散热，现有的体积较小的有刷电机，散热风扇通常设置在电机的两端之间，风扇形成的冷却通道仅对风扇一侧的电机进行冷却，电机另外一侧不能进行冷却。

3、鉴于此，确有必要提供一种改进的集尘装置，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、[
技术实现要素：
]

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高电机散热效率的集尘装置。

2、本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种集尘装置，所述集尘装置包括机壳及收容于所述机壳内的电机，所述电机包括位于轴向两端的进气孔及位于轴向两端之间的排气孔，所述机壳设有将所述排气孔与所述机壳的内腔隔离的导流壁，所述导流壁内侧围设成第一出风口，所述导流壁沿所述电机的轴向两侧设有由外界通向所述机壳内腔的进风口；

3、所述导流壁的一侧所述进风口、所述电机一端的所述进气孔、所述排气孔、所述第一出风口组成第一冷却通道；

4、所述导流壁的另一侧所述进风口、所述电机另一端的所述进气孔、所述排气孔、所述第一出风口组成第二冷却通道。

5、进一步改进方案为：所述进风口与所述第一出风口通过所述导流壁相邻设置。

6、进一步改进方案为：所述电机内设有与所述第一出风口相对的散热风扇，所述散热风扇从所述进风口吸入气流并经由所述第一出风口排出。

7、进一步改进方案为：所述机壳包括盖合安装的第一机壳与第二机壳，所述导流壁分别自所述第一机壳及第二机壳朝向所述电机延伸并径向支撑所述电机。

8、进一步改进方案为：所述电机的一端固定有定位板，所述机壳设有与所述定位板嵌合的定位槽，所述导流壁与所述定位板共同支撑所述电机。

9、进一步改进方案为：所述定位板设有与所述电机一端的所述进气孔相通的贯通孔。

10、进一步改进方案为：所述定位槽内设有自所述定位槽侧壁朝向所述定位板延伸并轴向支撑所述定位板的凸筋，所述凸筋与所述定位板之间形成可供冷却空气通过的间隙。

11、进一步改进方案为：所述进风口及所述第一出风口设有自所述机壳朝向所述电机延伸并向下弯折的止挡部。

12、进一步改进方案为：所述电机外侧设有与所述电机同轴设置的集尘风扇，所述机壳上设有第二出风口，所述第二出风口与所述集尘风扇沿径向方向相对设置。

13、进一步改进方案为：所述集尘装置包括部分位于所述机壳内的伸缩组件及附接于所述伸缩组件的吸尘头，所述吸尘头、所述伸缩组件、所述第二出风口组成集尘通道。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、本实用新型通过在机壳上设置将电机上的排气孔与机壳内腔隔离的导流壁，该导流壁围设成第一出风口，并且在导流壁轴向两侧设有由外界通向机壳内腔的进风口，这样将第一出风口与进风口隔离开的设置，避免了电机外周气流的紊乱。同时，导流壁一侧的进风口、电机一端的进气孔、排气孔、第一出风口组成第一冷却通道；导流壁的另一侧进风口、电机另一端的进气孔、排气孔、第一出风口组成第二冷却通道，该两个冷却通道分别冷却电机的一部分，实现电机内部的整体散热，提高了电机的散热效率，有利于延长电机的使用寿命。

技术特征：

1.一种集尘装置，所述集尘装置包括机壳及收容于所述机壳内的电机，所述电机包括位于轴向两端的进气孔及位于轴向两端之间的排气孔，其特征在于：所述机壳设有将所述排气孔与所述机壳的内腔隔离的导流壁，所述导流壁内侧围设成第一出风口，所述导流壁沿所述电机的轴向两侧设有由外界通向所述机壳内腔的进风口；

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述进风口与所述第一出风口通过所述导流壁相邻设置。

3.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述电机内设有与所述第一出风口相对的散热风扇，所述散热风扇从所述进风口吸入气流并经由所述第一出风口排出。

4.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述机壳包括盖合安装的第一机壳与第二机壳，所述导流壁分别自所述第一机壳及第二机壳朝向所述电机延伸并径向支撑所述电机。

5.根据权利要求4所述的集尘装置，其特征在于：所述电机的一端固定有定位板，所述机壳设有与所述定位板嵌合的定位槽，所述导流壁与所述定位板共同支撑所述电机。

6.根据权利要求5所述的集尘装置，其特征在于：所述定位板设有与所述电机一端的所述进气孔相通的贯通孔。

7.根据权利要求6所述的集尘装置，其特征在于：所述定位槽内设有自所述定位槽侧壁朝向所述定位板延伸并轴向支撑所述定位板的凸筋，所述凸筋与所述定位板之间形成可供冷却空气通过的间隙。

8.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述进风口及所述第一出风口设有自所述机壳朝向所述电机延伸并向下弯折的止挡部。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的集尘装置，其特征在于：所述电机外侧设有与所述电机同轴设置的集尘风扇，所述机壳上设有第二出风口，所述第二出风口与所述集尘风扇沿径向方向相对设置。

10.根据权利要求9所述的集尘装置，其特征在于：所述集尘装置包括部分位于所述机壳内的伸缩组件及附接于所述伸缩组件的吸尘头，所述吸尘头、所述伸缩组件、所述第二出风口组成集尘通道。

技术总结
本技术涉及一种集尘装置，集尘装置包括机壳及收容于机壳内的电机，电机包括进气孔及排气孔，机壳设有将排气孔与机壳的内腔隔离的导流壁，导流壁内侧围设成第一出风口，导流壁沿电机的轴向两侧设有进风口，通过在机壳上设置将电机上的排气孔与机壳内腔隔离的导流壁，这样将第一出风口与进风口隔离开的设置，避免了电机外周气流的紊乱。同时，导流壁一侧的进风口、电机一端的进气孔、排气孔、第一出风口组成第一冷却通道；导流壁的另一侧进风口、电机另一端的进气孔、排气孔、第一出风口组成第二冷却通道，该两个冷却通道分别冷却电机的一部分，实现电机内部的整体散热，提高了电机的散热效率，有利于延长电机的使用寿命。

技术研发人员：蒲元维,童丽
受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15