一种新型刀具磨损检测装置的制作方法

本技术涉及刀具检测装置，特别是一种新型刀具磨损检测装置。

背景技术：

1、随着数控机床行业的发展趋势，数控机床所匹配的功能种类也较越多，其中包括了用于检测数控机床加工刀具的刀具磨损检测装置，刀具磨损检测装置可用于检测加工刀具的磨损是否超出范围或者具备判断刀具是否存在断裂或裂隙的情况，避免使用带有磨损或断裂的刀具进行加工从而带来安全隐患以及经济损失的隐患。

2、现有的应用于数控机床上的刀具磨损装置是通过采用一个伺服电机带动一根铁杆，通过驱动铁杆触碰刀具，检测铁杆是否存在接触的力度变动，最后计算所旋转刀具的弧度进行判断是否磨损或断裂，并且该装置在伺服电机驱动铁杆的过程中需要耗费过多的时间，在铁杆长时间使用后电机与铁杆的传动联轴器处及铁杆的检测端会产生锈迹而引起误判的情况，且现有刀具磨损检测装置不能在检测前对加工刀具表面上的铁屑及切削液进行清理，影响刀具磨损检测装置对刀具测量结果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种新型刀具磨损检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型刀具磨损检测装置，包括主体底板，所述主体底板上设置有吹气喷嘴和光电测距仪，所述主体底板的侧面设置有清边毛刷，所述主体底板的侧面还设置有钣金结构，所述吹气喷嘴和所述光电测距仪安装在主体底板上，所述钣金结构可调节地安装在主体底板上，所述清边毛刷和所述钣金结构合围形成框式结构。

3、作为本实用新型的进一步改进：所述光电测距仪设置有一个，所述的光电测距仪设置在主体底板顶面的中心位置。

4、作为本实用新型的进一步改进：所述吹气喷嘴设置有两个，所述吹气喷嘴沿主体底板的长度方向以所述光电测距仪为对称中心对称地设置在主体底板顶面上。

5、作为本实用新型的进一步改进：所述主体底板上还设置有光电计数传感器，所述光电计数传感器设置有两个，所述光电计数传感器沿主体底板的长度方向以所述光电测距仪为对称中心对称地设置在主体底板顶面上。

6、作为本实用新型的进一步改进：所述光电测距仪、光电计数传感器和吹气喷嘴沿主体底板长度方向平行设置。

7、作为本实用新型的进一步改进：所述主体底板沿长度方向的两端设置有清边板，所述清边板与主体底板固定连接，所述清边板的中部镂空设置，所述清边毛刷设置在清边板的中部镂空处。

8、作为本实用新型的进一步改进：所述清边毛刷设置有第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷设置在主体底板一端的清边板上，所述第二毛刷设置在主体底板另一端的清边板上。

9、作为本实用新型的进一步改进：所述主体底板沿长度方向上开设有若干个第一通孔。

10、作为本实用新型的进一步改进：所述钣金结构设置有上钣金和下钣金，所述上钣金和下钣金通过螺丝螺母配合可沿主体底板宽度方向往复调节地设置在主体底板上。

11、作为本实用新型的进一步改进：所述上钣金和下钣金均设置有第一折边和第二折边，所述第一折边和第二折边一体式固定设置，所述第一折边上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，所述第一折边通过螺丝螺母配合可调节地设置在主体底板上。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型在两侧设置清边毛刷，同时利用增加吹气喷嘴，先由清边毛刷进行刀具初步清洁，可再经过吹气喷嘴进行二次清洁，实现对加工刀具表面上的铁屑及切削液进行清理，减少对刀具磨损检测结果的影响，通过使用光电测距仪进行刀具检测是否磨损或断裂，通过上钣金、下钣金同时调整，可用于不同大小的刀具，预防外铁屑及切削液带来干扰；在刀库带动刀具旋转状态下可以有效进行检测判断，无需耗费更多时间，提高检测效率。

技术特征：

1.一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，包括主体底板，所述主体底板上设置有吹气喷嘴和光电测距仪，所述主体底板的侧面设置有清边毛刷，所述主体底板的侧面还设置有钣金结构，所述吹气喷嘴和所述光电测距仪安装在主体底板上，所述钣金结构可调节地安装在主体底板上，所述清边毛刷和所述钣金结构合围形成框式结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述光电测距仪设置有一个，所述的光电测距仪设置在主体底板顶面的中心位置。

3.根据权利要求2所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述吹气喷嘴设置有两个，所述吹气喷嘴沿主体底板的长度方向以所述光电测距仪为对称中心对称地设置在主体底板顶面上。

4.根据权利要求3所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述主体底板上还设置有光电计数传感器，所述光电计数传感器设置有两个，所述光电计数传感器沿主体底板的长度方向以所述光电测距仪为对称中心对称地设置在主体底板顶面上。

5.根据权利要求4所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述光电测距仪、光电计数传感器和吹气喷嘴沿主体底板长度方向平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述主体底板沿长度方向的两端设置有清边板，所述清边板与主体底板固定连接，所述清边板的中部镂空设置，所述清边毛刷设置在清边板的中部镂空处。

7.根据权利要求3所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述清边毛刷设置有第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷设置在主体底板一端的清边板上，所述第二毛刷设置在主体底板另一端的清边板上。

8.根据权利要求1所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述主体底板沿长度方向上开设有若干个第一通孔。

9.根据权利要求8所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述钣金结构设置有上钣金和下钣金，所述上钣金和下钣金通过螺丝螺母配合可沿主体底板宽度方向往复调节地设置在主体底板上。

10.根据权利要求9所述的一种新型刀具磨损检测装置，其特征在于，所述上钣金和下钣金均设置有第一折边和第二折边，所述第一折边和第二折边一体式固定设置，所述第一折边上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，所述第一折边通过螺丝螺母配合可调节地设置在主体底板上。

技术总结
本技术公开了一种新型刀具磨损检测装置，包括主体底板，所述主体底板上设置有吹气喷嘴和光电测距仪，所述主体底板的侧面设置有清边毛刷，所述主体底板的侧面还设置有钣金结构，所述吹气喷嘴和所述光电测距仪安装在主体底板上，所述钣金结构可调节地安装在主体底板上，所述清边毛刷和所述钣金结构合围形成框式结构。本技术可用于不同大小的刀具，预防外铁屑及切削液带来干扰，在刀库带动刀具旋转状态下可以有效进行检测判断，无需耗费更多时间，提高检测效率。

技术研发人员：麦克年,莫玉麟,林蓉,黄振
受保护的技术使用者：珠海格力智能装备技术研究院有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15