本技术涉及枪钻,具体为一种枪钻用引导组件。
背景技术:
1、“枪钻”是数控机床上常用的一种加工工具,也叫做刚性折弯钻或硬质合金折铣钻。它通常由刀柄、夹头以及可旋转的钻针组成,通过数控系统的精准指令来进行高速、高精度的孔加工、攻丝和螺纹钻等操作。
2、相比于传统的钻孔工具,枪钻的主要优势在于其高速、高效的加工能力和较高的加工质量。同时,随着加工自动化技术的不断发展,枪钻在数控机床上的应用越来越广泛,已经成为了现代制造工业中不可或缺的一部分。
3、在使用时,钻头需要有可以对其进行引导的部件使其能够顺利的与目标物进行接触,从而实现对目标物的打孔操作,而其使用的引导部件一般安装在机台的前端,且与钻头一一对应,因此在使用的时候,引导组件为避免对钻头造成影响,还会特意的让与钻头适配的通孔孔径略大于钻头的直径,因此在更换钻头时,需要对引导组件进行更换,且需要再次定位校准,基于此,在操作层面会存在使用不够方便的可能,基于此,我们提出一种枪钻用引导组件。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种枪钻用引导组件,用于解决上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型的枪钻用引导组件,包括用于限制枪钻的限位套件和安装在限位套件中的定位模块;
3、所述限位套件包括限位块,所述限位块的一侧靠近上方的位置处开设有贯穿腔,用以对定位模块进行安装;
4、所述定位模块包括本体,所述本体的一侧设置有基座组合板,所述本体的中部开设有穿接孔,所述本体的以穿接孔为中心呈环形设置有至少两个卡爪,用以引导枪钻的钻头进退。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述本体的外侧仪穿接孔为中心呈环形阵列开设有调节槽,且与卡爪滑动适配,用于调整卡爪的距离。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述基座组合板的外侧设置有呈环形阵列设置的连接基座,所述连接基座的一侧与限位块开设的贯穿腔内侧适配。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述卡爪靠近贯穿孔的一侧设置有安装板,所述安装板的一侧设置有滚动球,所述滚动球与枪钻的钻头滚动接触。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述安装板包括板体,所述板体的一侧开设有限位孔,所述限位孔的内侧设置有呈环形设置的组合块,多个所述组合块形成用以对滚动球适配的空间。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述板体的另一侧设置有凸条,所述凸条与卡爪的一端滑动相连。
10、作为本实用新型的进一步改进,所述限位块的底部开设有内腔,用以对限位块进行定位。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12、本实用新型通过设置的限位套件与定位模块的组合,在使用时,利用卡爪沿着中心同步运动的原理可以对不同的钻头直径进行限制,同时在使用时,还可以利用滚动球与钻头进行接触,相较于原有的限位部件而言,可以在不影响钻头的使用下,对钻头进行精准定位,减少钻头在钻孔时出现的晃动问题,可以进一步提高钻头的结构支撑力,尽量避免钻头出现折断的可能,满足了使用的需要。
1.一种枪钻用引导组件,包括用于限制枪钻的限位套件(1)和安装在限位套件(1)中的定位模块(2);
2.根据权利要求1所述的一种枪钻用引导组件,其特征在于:所述本体(21)的外侧仪穿接孔(25)为中心呈环形阵列开设有调节槽(27),且与卡爪(26)滑动适配,用于调整卡爪(26)的距离。
3.根据权利要求1所述的一种枪钻用引导组件,其特征在于:所述基座组合板(28)的外侧设置有呈环形阵列设置的连接基座(23),所述连接基座(23)的一侧与限位块(11)开设的贯穿腔(13)内侧适配。
4.根据权利要求1所述的一种枪钻用引导组件,其特征在于:所述卡爪(26)靠近贯穿孔的一侧设置有安装板(24),所述安装板(24)的一侧设置有滚动球(22),所述滚动球(22)与枪钻的钻头滚动接触。
5.根据权利要求4所述的一种枪钻用引导组件,其特征在于:所述安装板(24)包括板体(241),所述板体(241)的一侧开设有限位孔(242),所述限位孔(242)的内侧设置有呈环形设置的组合块(243),多个所述组合块(243)形成用以对滚动球(22)适配的空间。
6.根据权利要求5所述的一种枪钻用引导组件,其特征在于:所述板体(241)的另一侧设置有凸条(244),所述凸条(244)与卡爪(26)的一端滑动相连。
7.根据权利要求1所述的一种枪钻用引导组件,其特征在于:所述限位块(11)的底部开设有内腔(12),用以对限位块(11)进行定位。