本技术涉及机床,尤其是涉及一种异形工件加工机床。
背景技术:
1、异形工件存在形状复杂,不规则的特点,使加工工艺复杂,采用一般的加工方法很难达到其要求,存在对于异形工件加工时工件不能完全固定、频繁更换工件位置、铣削不精确等问题,导致工件加工质量降低低和生产效率降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种异形工件加工机床,可以实现对异形工件稳定夹持,同时不用频繁更换工件位置,使得铣削更精确,提高生产效率。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种异形工件加工机床,包括机架,所述机架上方固定有横向调节机构、纵向调节结构、竖向调节机构、铣削机构和工件固定机构;
3、所述纵向调节结构包括第二导向杆,所述第二导向杆两侧均设置有第二动力杆且第二动力杆与第二导向杆平行,所述第二导向杆和第二动力杆的一端均通过第一滑台安装在第二固定座上,所述第二动力杆的另一端固定安装在第一固定板上,所述第二导向杆的另一端通过第一固定板与第五动力组件相连接,所述第五动力组件下端安装有第一支撑腿。
4、优选的,所述横向调节机构包括第一导向杆,所述第一导向杆两侧均设置有第一动力杆且第一动力杆与第一导向杆平行,所述第一动力杆右端安装有第一滑台且左端安装有第二滑台,所述第一导向杆右端通过第一滑台与第三动力组件连接,所述第一导向杆左端安装有第二滑台,所述第一滑台和所述第二滑台下方设置有第二固定座。
5、优选的,所述竖向调节机构包括第一调节组件,所述第一调节组件上端连接有第二动力组件,所述第一调节组件穿过滑动板内部,所述滑动板的前面板上设置有连接柱,所述第一调节组件、滑动板和连接柱均设置于第一固定座内,所述连接柱固定安转在驱动板上,所述驱动板设置有与第一驱动导轨相对应的卡槽,所述驱动导轨设置于第一固定座的前面板上,所述第一固定座下端设置有滑动底座,所述滑动底座底部设置有第一动力杆和第一导向杆所对应的通道。
6、优选的,所述铣削机构包括第一动力组件和铣刀,所述第一动力组件下端安装有铣刀,所述第一动力组件通过固定轴固定安装于驱动板上。
7、优选的,所述工件固定机构包括第二调节组件和第三调节组件,所述第二调节组件的一端通过第三固定座与第四动力组件相连接,所述第二调节组件的另一端与第一夹持组件相连接,所述第三固定座下端设置有第二支撑腿,所述第三调节组件的一端通过第四固定座与第六动力组件相连接,所述第三调节组件的另一端与第二夹持组件相连接。
8、因此,本实用新型采用上述一种异形工件加工机床,通过横向调节机构、纵向调节机构和竖向调节机构实现了调节铣刀的位置来精确地对异形工件进行铣削,同时工件固定机构通过第二调节组件、第三调节组件和夹持机构实现了对工件固定,提高了工件的加工质量和生产效率。
9、下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种异形工件加工机床,其特征在于:包括机架,所述机架上方固定有横向调节机构、纵向调节结构、竖向调节机构、铣削机构和工件固定机构;
2.根据权利要求1所述的一种异形工件加工机床,其特征在于:所述横向调节机构包括第一导向杆,所述第一导向杆两侧均设置有第一动力杆且第一动力杆与第一导向杆平行;
3.根据权利要求1所述的一种异形工件加工机床,其特征在于:所述竖向调节机构包括第一调节组件,所述第一调节组件上端连接有第二动力组件,所述第一调节组件穿过滑动板内部,所述滑动板的前面板上设置有连接柱,所述第一调节组件、滑动板和连接柱均设置于第一固定座内,所述连接柱固定安转在驱动板上,所述驱动板设置有与第一驱动导轨相对应的卡槽,所述驱动导轨设置于第一固定座的前面板上,所述第一固定座下端设置有滑动底座,所述滑动底座底部设置有第一动力杆和第一导向杆所对应的通道。
4.根据权利要求1所述的一种异形工件加工机床,其特征在于:所述铣削机构包括第一动力组件和铣刀,所述第一动力组件下端安装有铣刀,所述第一动力组件通过固定轴固定安装于驱动板上。
5.根据权利要求1所述的一种异形工件加工机床,其特征在于:所述工件固定机构包括第二调节组件和第三调节组件,所述第二调节组件的一端通过第三固定座与第四动力组件相连接,所述第二调节组件的另一端与第一夹持组件相连接,所述第三固定座下端设置有第二支撑腿,所述第三调节组件的一端通过第四固定座与第六动力组件相连接,所述第三调节组件的另一端与第二夹持组件相连接。