一种机械加工用自动校准设备的制作方法

本技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种机械加工用自动校准设备。

背景技术：

1、机械矫正是指冷矫正和火焰矫正相对应的一种矫正方法，机械矫正容易金属的冷作硬化，消耗材料的塑性储备，只能用于塑性良好的材料，不允许对塑性较差和脆性材料进行机械矫正，在机械加工过程中需要对薄壳体形变进行矫正，如授权公告号cn216027628u的专利，公开了一种机械加工用自动校准设备。

2、目前空心金属外壳零件在转运过程中因挤压而容易出现凹陷损伤，导致后期需要工作人员手动使用工具对凹槽部分进行矫正修复，以便保证空心金属外壳零件能够继续使用，但手动矫正修复过程较为繁琐不便，不仅影响空心金属外壳零件矫正的效率和便捷性，还增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中空心金属外壳零件凹陷损伤人工矫正修复过程较为繁琐不便，不仅影响空心金属外壳零件矫正的效率和便捷性，还增加了工作人员劳动强度的问题，而提出的一种机械加工用自动校准设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种机械加工用自动校准设备，包括工作台，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有u形板，所述u形板的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面通过螺栓连接有u形架，所述u形架的下表面固定连接有第一壳体，所述工作台的上表面固定连接有与第一壳体相配合的第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内壁分别固定连接有第一矫正模和第二矫正模，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有供气机构，所述u形板的内壁固定连接有顶出机构。

4、优选的，所述供气机构包括与支撑腿外壁固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连通有软管，所述第一壳体的上表面开设有圆孔，所述第一矫正模的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有连通阀，所述连通阀的输入端固定连通有固定管，所述固定管顶端与软管的输入端固定连通，该机构利用空气能够实现零件凹陷损伤自动矫正修复的能力，省时省力，不仅能够提高空心金属外壳零件矫正修复的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度。

5、优选的，所述顶出机构包括与u形板内壁固定连接的安装板，所述安装板的下表面固定连接有空心块，所述空心块的上表面固定连通有连接管，所述连接管的输出端固定连通有控制阀，所述控制阀的外壁与固定管的管壁固定连通，所述空心块的下表面固定连通有支管，所述支管的输出端固定连通有排气阀，所述第二矫正模的下表面开设有与排气阀外壁相配合的安装孔，该机构能够顶出修复好的零件，使设备具有快速取出修复好零件的功能，提高设备使用的便捷性。

6、优选的，所述第一壳体和第二壳体的外壁均开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有连接螺杆，所述第一矫正模和第二矫正模的外壁均开设有与连接螺杆相配合的螺纹盲孔，连接螺杆和螺母盲孔能够方便固定不同形状的第一矫正模和第二矫正模，提高设备的实用性。

7、优选的，所述安装板的外壁开设有多个固定沉孔，且固定沉孔的孔壁固定连接有防滑橡胶膜，防滑橡胶膜增加螺栓连接的摩擦力，防止安装板安装松动。

8、优选的，所述第一壳体的下表面固定连接有第一密封橡胶垫，所述第一密封橡胶垫的下表面与第二壳体和第二矫正模的上表面活动连接，第一密封橡胶垫能够保证第一壳体和第二壳体连接的密封性，保证设备工作的稳定性。

9、优选的，所述第一矫正模的顶端内壁固定连接有第二密封橡胶垫，第二密封橡胶垫能够保证零件与第一矫正模顶部连接的密封性，放置空心泄漏发生矫正失败的情况。

10、优选的，多个所述支撑腿的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的下表面开设有防滑纹，防滑垫能够增加设备与地面的摩擦力，提高设备放置工作的稳定性。

11、优选的，所述u形板的顶端内壁固定连接有多个直角加强板，直角加强板能够增加u形板顶部结构的稳定可靠性。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用自动校准设备，具备以下有益效果：

13、1、该机械加工用自动校准设备，通过设置有第一矫正模、第二矫正模、电动推杆和供气机构，当需要对凹陷损伤的空心金属外壳零件时，首先把与空心金属外壳零件相配合的第一矫正模和第二矫正模分别通过连接螺杆安装到第一壳体和第二壳体中，之后把凹陷的空心金属外壳零件放入第二矫正膜内，接着启动电动推杆，电动推杆推动第一壳体靠近第二壳体，并使第一矫正模与第二矫正模接触，然后启动供气机构，供气机构把空气通过软管和连通阀输送到位于第一矫正模和第二矫正膜处的空心金属外壳零件内部，利用空气挤压空心金属外壳零件，使空心金属外壳零件内凹陷处鼓起，然后通过第一矫正模和第二矫正模约束完成矫正修复，矫正过程省时省力，该机构能够实现零件凹陷损伤自动矫正修复的能力，省时省力，不仅能够提高空心金属外壳零件矫正修复的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度。

14、2、该机械加工用自动校准设备，通过设置有顶出机构，当空心金属外壳零件矫正修复后，首先打开控制阀，控制阀通过连通阀和固定管把空心金属外壳零件内空气输送到空心块内暂时存储，之后电动推杆缩回带动第一壳体上移，同时启动排气阀，排气阀通过支管把空心块内空气输送到第二矫正模底部，并推动空心金属外壳零件向上移动，能够便捷的从设备内取出修复好的空心金属外壳零件，该机构使设备具有快速取出修复好零件的功能，提高设备使用的便捷性。

15、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现零件凹陷损伤自动矫正修复的能力，省时省力，不仅能够提高空心金属外壳零件矫正修复的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度，而且设备还具有快速取出修复好零件的功能，并能够提高设备使用的便捷性。

技术特征：

1.一种机械加工用自动校准设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有u形板(3)，所述u形板(3)的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面通过螺栓连接有u形架(6)，所述u形架(6)的下表面固定连接有第一壳体(7)，所述工作台(1)的上表面固定连接有与第一壳体(7)相配合的第二壳体(10)，所述第一壳体(7)和第二壳体(10)的内壁分别固定连接有第一矫正模(11)和第二矫正模(12)，多个所述支撑腿(2)的外壁共同固定连接有供气机构(8)，所述u形板(3)的内壁固定连接有顶出机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动校准设备，其特征在于，所述供气机构(8)包括与支撑腿(2)外壁固定连接的支撑板(81)，所述支撑板(81)的上表面固定连接有气泵(82)，所述气泵(82)的输出端固定连通有软管(83)，所述第一壳体(7)的上表面开设有圆孔，所述第一矫正模(11)的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有连通阀(85)，所述连通阀(85)的输入端固定连通有固定管(84)，所述固定管(84)顶端与软管(83)的输入端固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用自动校准设备，其特征在于，所述顶出机构(9)包括与u形板(3)内壁固定连接的安装板(91)，所述安装板(91)的下表面固定连接有空心块(92)，所述空心块(92)的上表面固定连通有连接管(94)，所述连接管(94)的输出端固定连通有控制阀(95)，所述控制阀(95)的外壁与固定管(84)的管壁固定连通，所述空心块(92)的下表面固定连通有支管(96)，所述支管(96)的输出端固定连通有排气阀(93)，所述第二矫正模(12)的下表面开设有与排气阀(93)外壁相配合的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动校准设备，其特征在于，所述第一壳体(7)和第二壳体(10)的外壁均开设有多个螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有连接螺杆(13)，所述第一矫正模(11)和第二矫正模(12)的外壁均开设有与连接螺杆(13)相配合的螺纹盲孔(14)。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用自动校准设备，其特征在于，所述安装板(91)的外壁开设有多个固定沉孔，且固定沉孔的孔壁固定连接有防滑橡胶膜。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动校准设备，其特征在于，所述第一壳体(7)的下表面固定连接有第一密封橡胶垫(15)，所述第一密封橡胶垫(15)的下表面与第二壳体(10)和第二矫正模(12)的上表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动校准设备，其特征在于，所述第一矫正模(11)的顶端内壁固定连接有第二密封橡胶垫(16)。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动校准设备，其特征在于，多个所述支撑腿(2)的下表面固定连接有防滑垫(17)，所述防滑垫(17)的下表面开设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动校准设备，其特征在于，所述u形板(3)的顶端内壁固定连接有多个直角加强板(18)。

技术总结
本技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种机械加工用自动校准设备，包括工作台，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有U形板，所述U形板的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面通过螺栓连接有U形架，所述U形架的下表面固定连接有第一壳体。本技术能够实现零件凹陷损伤自动矫正修复的能力，省时省力，不仅能够提高空心金属外壳零件矫正修复的便捷性和效率，还降低了工作人员的劳动强度，而且设备还具有快速取出修复好零件的功能，并能够提高设备使用的便捷性。

技术研发人员：管小丽,周一萍
受保护的技术使用者：常州市高级职业技术学校
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/2/1