本技术涉及锯切机,具体领域为一种双工位锯切机夹持装置。
背景技术:
1、金属锯切机是一种专门用于金属加工的切割设备,常用于切割钢铁、铝合金、铝板、铜、铜管、不锈钢、钛合金等材料,相对于传统的手动锯切工具,金属锯切机具有更高的精度和效率,它通常由锯片、电机、工作台、升降装置等组成,在使用锯切机时,需要注意安全,使用防护装置、佩戴防护用品、遵循操作规程,随着锯切机的发展和数字化技术的应用,大大提高了生产效率和质量。
2、在锯切机夹持锯切工件时,容易产生夹持脱落现象,如果发生脱落会带来安全风险,由于这种脱落很可能会是突然的,给操作人员带来危险,夹持不牢固可能会导致锯切机零件的损坏,也可能会损坏锯齿或者锯片,甚至会影响到整个锯切机的工作效果,如果工件脱落了,就不得不重新夹持,这样会浪费大量的时间和成本,这样会影响到生产进度,导致生产进度大大延迟,影响到工厂的生产效率。
3、因此,为了保障锯切机的夹持牢固,对于提高生产效率,保证生产安全,我们提出一种双工位锯切机夹持装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双工位锯切机夹持装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双工位锯切机夹持装置,包括锯切机,所述锯切机的中心处固定连接有平台板,所述平台板的外壁套接有套板,所述套板的内环壁与所述平台板的外环壁间隙配合,所述套板的下表面对称固定连接有液压缸,所述液压缸的下表面与所述锯切机的侧壁固定连接,所述套板的上表面对称固定连接有侧块,同一侧两个所述侧块的内侧壁之间固定连接有内杆,所述内杆的外壁对称套接有套块,所述套块的内环壁与所述内杆的外壁间隙配合,所述套块的上表面固定连接有拉杆。
3、优选的,所述锯切机的侧壁固定连接有槽块,所述槽块的内腔套接有内板,所述内板的侧壁与所述槽块的内壁间隙配合,所述内板的上表面固定连接有磁铁板,所述磁铁板的下表面与所述锯切机的侧壁相贴合。
4、优选的,所述平台板的上表面胶接有橡胶板,所述橡胶板的上表面设置有工件,所述拉杆的下表面胶接有橡胶条,所述橡胶条的下表面与所述工件的上表面相贴合。
5、优选的,所述内板的侧壁固定连接有把手。
6、优选的,所述套块的数量为四个。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:套块可以在内杆外壁滑动,根据工件的规格调节套块的间距,通过液压缸进行液压驱动,具有很强的推力能力,液压缸采用液体作为工作介质,其驱动力输出更平稳、均匀,能够有效减轻机器在启动和停止时的震动,可以在拉动过程中精确地控制套板的移动,对称双工位的夹持使夹持更牢固,能够增加夹持的稳定性,减少材料在加工过程中的颤动和脱落现象,在锯切机双工位夹持工件时,采用双工位夹持工件,可以增加夹持稳定性,在两个位置向下施加拉紧力,比单边夹持更加稳定,能够提高夹持力,确保工件不会发生移位或者旋转,进而保证加工精度和质量,减少材料在锯切过程中的晃动和脱落,从而保证切割质量,减少材料浪费,使工作环境更安全,减少了不安全因素的存在,不容易出现工件松动或者滑动的问题,减少了锯切机事故的发生,提高了工作安全可靠性,采用双工位夹持可以提高加工效率、保证加工质量和加工安全。
1.一种双工位锯切机夹持装置,其特征在于:包括锯切机(1),所述锯切机(1)的中心处固定连接有平台板(2),所述平台板(2)的外壁套接有套板(3),所述套板(3)的内环壁与所述平台板(2)的外环壁间隙配合,所述套板(3)的下表面对称固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)的下表面与所述锯切机(1)的侧壁固定连接,所述套板(3)的上表面对称固定连接有侧块(5),同一侧两个所述侧块(5)的内侧壁之间固定连接有内杆(6),所述内杆(6)的外壁对称套接有套块(7),所述套块(7)的内环壁与所述内杆(6)的外壁间隙配合,所述套块(7)的上表面固定连接有拉杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位锯切机夹持装置,其特征在于:所述锯切机(1)的侧壁固定连接有槽块(9),所述槽块(9)的内腔套接有内板(10),所述内板(10)的侧壁与所述槽块(9)的内壁间隙配合,所述内板(10)的上表面固定连接有磁铁板(11),所述磁铁板(11)的下表面与所述锯切机(1)的侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种双工位锯切机夹持装置,其特征在于:所述平台板(2)的上表面胶接有橡胶板(13),所述橡胶板(13)的上表面设置有工件,所述拉杆(8)的下表面胶接有橡胶条(14),所述橡胶条(14)的下表面与所述工件的上表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种双工位锯切机夹持装置,其特征在于:内板(10)的侧壁固定连接有把手(12)。
5.根据权利要求1所述的一种双工位锯切机夹持装置,其特征在于:所述套块(7)的数量为四个。