本技术涉及车削,尤其涉及车削夹具铁屑检出装置。
背景技术:
1、在车削加工中,第一工件的外侧可能残留卷曲的废屑,如此当第二工件与第一工件配合时,可能出现第二工件偏移的现象,如此会导致工件加工出现较大的精度差(如摘要附图),如此提高了残次品出现的概率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的车削夹具铁屑检出装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、车削夹具铁屑检出装置,包括工作台,所述工作台的上端面设置有切削组件,所述切削组件上夹持有第一工件,所述第一工件上套设有第二工件,还包括定位板,所述定位板的一端设置有一对夹爪,所述定位板的侧面设置有定位绝缘块,所述定位绝缘块上设置有检测钢丝,所述检测钢丝的一端连接有线缆,所述线缆的一端连接有继电器,所述继电器连接有控制箱,所述工作台上设置有移动组件。
4、优选地,所述工作台上设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有支撑板,所述继电器和所述控制箱设置在所述支撑板上。
5、优选地,所述移动组件包括传动板,所述定位板通过螺栓与所述传动板固定连接,所述工作台的上端面设置有限位座,所述限位座上设置有限位杆和螺纹杆,所述限位座上设置有驱动电机。
6、优选地,所述移动组件包括传动板,所述定位板通过螺栓与所述传动板固定连接,所述工作台的上端面设置有限位座,所述限位座上设置有限位杆和螺纹杆,所述限位座上设置有驱动电机。
7、优选地,所述工作台的底部设置有基座,所述基座的底部设置有马蹄脚。
8、优选地,所述定位绝缘块与检测钢丝之间设置有绝缘套管。
9、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
10、本申请工作时,当第一工件切削完成后,启动驱动电机,螺纹杆转动将带动传动板沿着限位杆运动,直至第一工件位于两个夹爪之间,此时若是第一工件上缠绕有废屑,那么检测钢丝会与废屑接触,那么检测钢丝上会产生导电电流,电流通过继电器输入输出,进入控制箱,控制箱得到信号后,发出报警,这时设备停止工作,当第一工件上未出现铁屑缠绕,实用新型铁屑检出中的检出钢丝不会产生导电电流,设备进行下一步加工,如此可以降低残次品出现的概率。
1.车削夹具铁屑检出装置,包括工作台(1),所述工作台(1)的上端面设置有切削组件(4),所述切削组件(4)上夹持有第一工件(5),所述第一工件(5)上套设有第二工件(6),其特征在于,还包括定位板(8),所述定位板(8)的一端设置有一对夹爪(15),所述定位板(8)的侧面设置有定位绝缘块(13),所述定位绝缘块(13)上设置有检测钢丝(14),所述检测钢丝(14)的一端连接有线缆(16),所述线缆(16)的一端连接有继电器(19),所述继电器(19)连接有控制箱(20),所述工作台(1)上设置有移动组件。
2.根据权利要求1所述的车削夹具铁屑检出装置,其特征在于,所述工作台(1)上设置有支撑杆(17),所述支撑杆(17)的顶部设置有支撑板(18),所述继电器(19)和所述控制箱(20)设置在所述支撑板(18)上。
3.根据权利要求2所述的车削夹具铁屑检出装置,其特征在于,所述移动组件包括传动板(7),所述定位板(8)通过螺栓与所述传动板(7)固定连接,所述工作台(1)的上端面设置有限位座(9),所述限位座(9)上设置有限位杆(10)和螺纹杆(11),所述限位座(9)上设置有驱动电机(12)。
4.根据权利要求3所述的车削夹具铁屑检出装置,其特征在于,所述螺纹杆(11)和所述限位座(9)转动连接,所述螺纹杆(11)和所述限位杆(10)均贯穿所述传动板(7),所述螺纹杆(11)和所述传动板(7)螺纹连接,所述限位杆(10)和所述传动板(7)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的车削夹具铁屑检出装置,其特征在于,所述工作台(1)的底部设置有基座(2),所述基座(2)的底部设置有马蹄脚(3)。
6.根据权利要求5所述的车削夹具铁屑检出装置,其特征在于,所述定位绝缘块(13)与检测钢丝(14)之间设置有绝缘套管。