本技术涉及一种轧制冲头,特别是涉及一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,属于冲压器械。
背景技术:
1、随着轻量化技术的不断发展,轻量化铝合金在汽车、航空、航天等领域得到了广泛应用,铝合金材料的加工过程中,冲压是一种常用的加工方式,但是,由于铝合金材料的材质较软,在冲压过程中容易出现起皱现象,从而影响产品的质量和生产效率,目前也针对起皱现象提出了各种解决方案,例如,可以通过增加铝合金材料的厚度、提高冲头的硬度等方式来减少起皱现象。然而,这些方法均存在一定的局限性,若增加铝合金材料的厚度,一方面会导致成本增加,并且在一些特殊的使用场景下,无法使用厚度较大的铝合金材料,若通过提高冲头硬度,冲头的脆性也会随之增加,容易出现裂纹或断裂现象,冲头的成本以及加工难度均会增加,无法满足现有使用需求。
2、因此,亟需对轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头进行改进,以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,将冲头本体安装至冲头座内之后,通过定位座与第一外螺纹的连接,在固定杆的下端形成限位,对固定杆以及冲头本体的位置进行限位,从而完成对冲头本体的安装,在进行冲压工作时,冲头本体带动防起皱凸台压在铝合金板材表面,在材料受到冲压力时,使其产生弯曲,从而使材料在凸台上形成一个弯曲区域,使其受到更均匀的力分布,减少了材料的应力集中,从而避免起皱。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,包括冲头座以及冲头本体,所述冲头座上开设有安装竖向槽,所述冲头本体的上端圆周外壁上设有固定杆,且所述冲头座的外壁上设有第一外螺纹,所述冲头座上套设有定位座,且所述定位座与所述第一外螺纹螺纹旋合连接,所述冲头本体的下端设有防起皱凸台。
3、优选的,所述防起皱凸台包括上端凸台以及下端凸台,所述上端凸台与所述下端凸台之间设有弹性圈。
4、优选的,所述上端凸台的下方圆周内壁上设有内螺纹,所述下端凸台的上方圆周外壁上设有与所述内螺纹相匹配的第二外螺纹,所述上端凸台与所述冲头本体外壁固定连接,所述下端凸台与所述冲头本体活动连接。
5、优选的,所述冲头本体的底端设有第一圆角部。
6、优选的,所述下端凸台的底端设有第二圆角部。
7、优选的,所述冲头本体的上端外壁上设有多个围绕所述冲头本体中心轴线等距设置的限位条,所述冲头座的圆周内壁上开设有与所述限位条滑动连接的限位槽。
8、本实用新型至少具备以下有益效果:
9、1、将冲头本体安装至冲头座内之后,通过定位座与第一外螺纹的连接,在固定杆的下端形成限位,对固定杆以及冲头本体的位置进行限位,从而完成对冲头本体的安装,在进行冲压工作时,冲头本体带动防起皱凸台压在铝合金板材表面,在材料受到冲压力时,使其产生弯曲,从而使材料在凸台上形成一个弯曲区域,使其受到更均匀的力分布,减少了材料的应力集中,从而避免起皱。
1.一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,包括冲头座(1)以及冲头本体(101),其特征在于:所述冲头座(1)上开设有安装竖向槽(102),所述冲头本体(101)的上端圆周外壁上设有固定杆(103),且所述冲头座(1)的外壁上设有第一外螺纹(104),所述冲头座(1)上套设有定位座(105),且所述定位座(105)与所述第一外螺纹(104)螺纹旋合连接,所述冲头本体(101)的下端设有防起皱凸台(106)。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,其特征在于:所述防起皱凸台(106)包括上端凸台(2)以及下端凸台(201),所述上端凸台(2)与所述下端凸台(201)之间设有弹性圈(202)。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,其特征在于:所述上端凸台(2)的下方圆周内壁上设有内螺纹(3),所述下端凸台(201)的上方圆周外壁上设有与所述内螺纹(3)相匹配的第二外螺纹(301),所述上端凸台(2)与所述冲头本体(101)外壁固定连接,所述下端凸台(201)与所述冲头本体(101)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,其特征在于:所述冲头本体(101)的底端设有第一圆角部(4)。
5.根据权利要求2所述的一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,其特征在于:所述下端凸台(201)的底端设有第二圆角部(5)。
6.根据权利要求1所述的一种轻量化铝合金表面冲压防起皱轧制冲头,其特征在于:所述冲头本体(101)的上端外壁上设有多个围绕所述冲头本体(101)中心轴线等距设置的限位条(6),所述冲头座(1)的圆周内壁上开设有与所述限位条(6)滑动连接的限位槽(601)。