一种冷轧钢带表面去毛刺装置的制作方法

本技术涉及冷轧钢带表面去毛刺设备，具体为一种冷轧钢带表面去毛刺装置。

背景技术：

1、在通过冷轧的方式进行钢带的加工后，为保障冷轧钢带的表面的光滑度，需要将表面的毛刺进行清除，进而需要使用冷轧钢带表面去毛刺设备，专利申请号为cn202021138595.4的实用新型专利，公开了一种冷轧钢带表面去毛刺装置，设置了双面去毛刺单元，通过将冷轧钢带固定在放置板上，使第二去毛刺刀接触冷轧钢带的下表面，然后转动转动板，使第一去毛刺刀接触冷轧钢带的上表面，从而可以同时对冷轧钢带的上表面与下表面进行去毛刺，去毛刺的效率较高，根据其公开的技术方案来看，现有的冷轧钢带表面去毛刺设备在使用时，一方面，不能够根据冷轧钢带的厚度进行自动调节去毛刺机构的高度，往往需要手动或机械调节，降低工作效率，另一方面，在对毛刺进行清理工作时，容易出现两侧或两端的毛刺没有去除干净，往往需要二次加工作业，降低工作效率。

2、所以，如何设计一种冷轧钢带表面去毛刺装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷轧钢带表面去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于冷轧钢带的表面去毛刺使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括支板和支腿，所述支板的顶部安装有定位组件，所述定位组件包括支架和卡套，所述支板上安装有拉动组件，所述拉动组件包括主辊和电机一，所述主辊的顶部安装有防滑组件，所述防滑组件包括压辊和活塞，所述活塞的一侧安装有上下去刺组件，所述上下去刺组件包括毛刺刀一和毛刺刀二，所述支板的内侧安装有左右去刺组件，所述包括左右去刺组件毛刺刀三，所述毛刺刀三的底部安装有活动组件，所述活动组件包括滑块和导轨。

3、进一步的，所述支腿焊接在支板的底部，所述支架通过螺栓安装在支板的顶部，所述卡套焊接在支架的内侧。

4、进一步的，所述电机一通过螺栓安装在支板的外边侧，所述主辊的两端均通过转轴安装在支板的内壁上，所述主辊的一端穿过支板的内壁并与电机一的输出轴键连接，所述压辊卡在主辊的顶部。

5、进一步的，所述活塞卡在卡套的内侧，所述活塞的顶部通过弹簧与卡套的顶部的内壁连接，所述压辊套设在活塞的底部的外边侧，所述毛刺刀一的底部焊接在支板上，所述毛刺刀二的顶部焊接在活塞上，所述毛刺刀一的顶部与主辊的顶部持平，所述毛刺刀二的底部与压辊的顶部持平。

6、进一步的，所述导轨通过螺栓安装在支板的内侧，所述滑块卡在导轨的内侧，所述毛刺刀三焊接在滑块的顶部，所述滑块对称分布在导轨的两端的内侧。

7、进一步的，所述支板的外边侧通过螺栓安装有电机二，所述滑块的内侧卡有丝杆，所述丝杆的一端通过转轴安装在支板的内壁上，所述丝杆的另一端穿过滑块和支板的另一侧的内壁并与电机二的输出轴键连接，所述毛刺刀三上通过螺栓安装有毛刷。

8、进一步的，所述滑块的内侧开设有内螺纹，所述丝杆上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述支板的底部焊接有集箱，所述支板的底部焊接有通口，所述通口分别位于毛刺刀一和导轨的底部，所述集箱通过通口与支板的内侧相连通。

9、进一步的，所述支架上通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机一和电机二连接，所述主辊、压辊、卡套和电机一的数量均为2个。

10、有益效果：1.该冷轧钢带表面去毛刺装置在使用时，打开电机一，电机一带动主辊转动，将冷轧钢带推送到主辊和压辊之间，借助压辊的挤压和主辊的转动将冷轧钢带向右推送，同时将压辊向上推动，压辊带动活塞向上压缩卡套内的弹簧，并带动毛刺刀二向上移动，毛刺刀二的底部与冷轧钢带的顶部持平，毛刺刀一的顶部与冷轧钢带的顶部持平，从而有效地对冷轧钢带的顶部和底部的毛刺进行刮除，当冷轧钢带移动到右侧的主辊和压辊之间有，利用两个电机一和主辊带动冷轧钢带移动，提高冷轧钢带的移动速度，同时毛刺刀二自动地根据冷轧钢带的厚度进行调节高度，提高工作效率。

11、2.该冷轧钢带表面去毛刺装置在工作时，当冷轧钢带移动到两个毛刺刀三之间后，打开电机二，电机二通过丝杆带动两个滑块在导轨的限位下向冷轧钢带的两侧移动，并将毛刺刀三卡紧在冷轧钢带的两侧，进而能够有效地对冷轧钢带的两侧进行毛刺清除工作，同时利用毛刷将清除掉的毛刺进行清理，毛刺通过通口下落到集箱的内侧，便于对碎屑进行收集工作，能够有效地将冷轧钢带的顶部、底部、两侧以及两端的毛刺进行去除工作，提高毛刺的清除效果，提高工作效率。

12、3.该冷轧钢带表面去毛刺装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于冷轧钢带的表面去毛刺使用。

技术特征：

1.一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括支板(1)和支腿(2)，所述支板(1)的顶部安装有定位组件，所述定位组件包括支架(3)和卡套(4)，所述支板(1)上安装有拉动组件，所述拉动组件包括主辊(5)和电机一(7)，所述主辊(5)的顶部安装有防滑组件，所述防滑组件包括压辊(6)和活塞(8)，其特征在于：所述活塞(8)的一侧安装有上下去刺组件，所述上下去刺组件包括毛刺刀一(10)和毛刺刀二(11)，所述支板(1)的内侧安装有左右去刺组件，所述左右去刺组件包括毛刺刀三(15)，所述毛刺刀三(15)的底部安装有活动组件，所述活动组件包括滑块(14)和导轨(18)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述支腿(2)焊接在支板(1)的底部，所述支架(3)通过螺栓安装在支板(1)的顶部，所述卡套(4)焊接在支架(3)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述电机一(7)通过螺栓安装在支板(1)的外边侧，所述主辊(5)的两端均通过转轴安装在支板(1)的内壁上，所述主辊(5)的一端穿过支板(1)的内壁并与电机一(7)的输出轴键连接，所述压辊(6)卡在主辊(5)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述活塞(8)卡在卡套(4)的内侧，所述活塞(8)的顶部通过弹簧(9)与卡套(4)的顶部的内壁连接，所述压辊(6)套设在活塞(8)的底部的外边侧，所述毛刺刀一(10)的底部焊接在支板(1)上，所述毛刺刀二(11)的顶部焊接在活塞(8)上，所述毛刺刀一(10)的顶部与主辊(5)的顶部持平，所述毛刺刀二(11)的底部与压辊(6)的顶部持平。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述导轨(18)通过螺栓安装在支板(1)的内侧，所述滑块(14)卡在导轨(18)的内侧，所述毛刺刀三(15)焊接在滑块(14)的顶部，所述滑块(14)对称分布在导轨(18)的两端的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述支板(1)的外边侧通过螺栓安装有电机二(16)，所述滑块(14)的内侧卡有丝杆(17)，所述丝杆(17)的一端通过转轴安装在支板(1)的内壁上，所述丝杆(17)的另一端穿过滑块(14)和支板(1)的另一侧的内壁并与电机二(16)的输出轴键连接，所述毛刺刀三(15)上通过螺栓安装有毛刷(19)。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述滑块(14)的内侧开设有内螺纹，所述丝杆(17)上开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述支板(1)的底部焊接有集箱(13)，所述支板(1)的底部焊接有通口(12)，所述通口(12)分别位于毛刺刀一(10)和导轨(18)的底部，所述集箱(13)通过通口(12)与支板(1)的内侧相连通。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧钢带表面去毛刺装置，其特征在于：所述支架(3)上通过螺栓安装有开关组(20)，所述开关组(20)通过电线与电机一(7)和电机二(16)连接，所述主辊(5)、压辊(6)、卡套(4)和电机一(7)的数量均为2个。

技术总结
本技术公开一种冷轧钢带表面去毛刺装置，包括支板和支腿，所述支板的顶部安装有定位组件，所述定位组件包括支架和卡套，所述支板上安装有拉动组件，所述拉动组件包括主辊和电机一，所述主辊的顶部安装有防滑组件，所述防滑组件包括压辊和活塞，所述活塞的一侧安装有上下去刺组件，所述支板的内侧安装有左右去刺组件，该冷轧钢带表面去毛刺装置能够利用两个电机一和主辊带动冷轧钢带移动，提高冷轧钢带的移动速度，同时毛刺刀二自动地根据冷轧钢带的厚度进行调节高度，提高工作效率，能够有效地将冷轧钢带的顶部、底部、两侧以及两端的毛刺进行去除工作，提高毛刺的清除效果，提高工作效率，适用于冷轧钢带的表面去毛刺使用。

技术研发人员：崔雪英
受保护的技术使用者：霸州市鑫宇金属制品有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/3/11