本技术涉及减速机生产设备,更具体地说,它涉及一种用于减速机输入轴键槽的定位装置。
背景技术:
1、齿轮减速机是利用各级齿轮传动来达到降速的目的,减速器就是由各级齿轮副组成的,比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的,再采用多级这样的结构,就可以大大降低转速。
2、减速机的侧边需要开设输入轴键槽,在生产加工过程中,如图3所示,其在生产加工过程中,往往需要在减速机1侧边开设预留孔2,在将其放置于工作台进行钻孔工作,在放置过程中,需要人工对预留孔的角度位置进行定位,以保证最终加工后输入轴键槽的位置精度,通过人工进行角度定位的效率低且精度较差。
3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于减速机输入轴键槽的定位装置。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于减速机输入轴键槽的定位装置,包括底座与连接座,所述底座表面设置有若干竖直的连接杆,所述连接座开设有配合于连接杆滑动连接的连接槽,所述底座表面设置有用于驱动连接座沿连接杆升降的第一驱动件,所述连接座表面沿水平方向滑动连接有定位件,还包括有用于驱动定位件的第二驱动件。
3、通过采用上述技术方案,在进行生产加工时,减速机再被开设好预留孔后,被输送到加工工位上,位于一侧的定位装置以对其进行定位工作,第一驱动件带动定位件升降到对应的高度位置,并通过定位驱动件驱动定位件朝向减速机运动,以对减速机起到定位作用。
4、本实用新型进一步设置为:所述定位件包括滑动连接于连接槽内的引导杆,所述引导杆伸出连接槽的端部可拆卸连接有定位杆,所述定位杆的端部呈锥形设置。
5、本实用新型进一步设置为:所述引导杆的端部开设有螺纹孔,所述定位杆的一端设置有螺纹连接于螺纹孔内的螺纹杆。
6、本实用新型进一步设置为:所述第一驱动件为设置于底座表面的第一气缸,所述第一气缸的输出轴竖直向上并固定连接于连接座的底部。
7、本实用新型进一步设置为:所述连接座的一侧设置有安装板,所述第二驱动件为安装于安装板表面的第二气缸,所述第二气缸的输出轴固定连接于引导杆的端部。。
8、本实用新型具有以下有益效果:在进行生产加工时,减速机再被开设好预留孔后,被输送到加工工位上,位于一侧的定位装置以对其进行定位工作,第一驱动件带动定位件升降到对应的高度位置,并通过定位驱动件驱动定位件朝向减速机运动,以对减速机起到定位作用。
9、附图说明
10、图1为本实施例的立体结构示意图;
11、图2为本实施例定位件的爆炸结构示意图;
12、图3为加工工件的结构示意图。
1.一种用于减速机输入轴键槽的定位装置,其特征在于:包括底座与连接座,所述底座表面设置有若干竖直的连接杆,所述连接座开设有配合于连接杆滑动连接的连接槽,所述底座表面设置有用于驱动连接座沿连接杆升降的第一驱动件,所述连接座表面沿水平方向滑动连接有定位件,还包括有用于驱动定位件的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种用于减速机输入轴键槽的定位装置,其特征在于:所述定位件包括滑动连接于连接槽内的引导杆,所述引导杆伸出连接槽的端部可拆卸连接有定位杆,所述定位杆的端部呈锥形设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于减速机输入轴键槽的定位装置,其特征在于:所述引导杆的端部开设有螺纹孔,所述定位杆的一端设置有螺纹连接于螺纹孔内的螺纹杆。
4.根据权利要求1所述的一种用于减速机输入轴键槽的定位装置,其特征在于:所述第一驱动件为设置于底座表面的第一气缸,所述第一气缸的输出轴竖直向上并固定连接于连接座的底部。
5.根据权利要求2所述的一种用于减速机输入轴键槽的定位装置,其特征在于:所述连接座的一侧设置有安装板,所述第二驱动件为安装于安装板表面的第二气缸,所述第二气缸的输出轴固定连接于引导杆的端部。