一种金属板材剪切装置的制作方法

本技术涉及剪切设备，特别涉及一种金属板材剪切装置。

背景技术：

1、金属板材是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，可以根据需要任意进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，使能制成各种制品构件，使用灵活方便，广泛的应用于各行各业，因此，金属板材在生产加工过程中，准确的进行剪切显得尤为重要；

2、现有的金属板材剪切装置，在长时间的剪切的过程中，容易导致剪切刀出现钝化损坏，从而在剪切的时候会影响剪切的质量，且现有的剪切刀都是通过螺栓固定，拆卸更换十分不便，并且在对金属板进行剪切时，大多数都是固定一体式的，不便对不同宽度的金属板材进行限位固定，从而在金属板材进行剪切时，容易受到外界因素影响，导致金属板材出现移位，从而影响剪切的质量，因此，需要进行相应的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板材剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属剪切装置不便对损坏的剪切刀进行更换，且不便对不同宽度的金属板材进行限位固定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材剪切装置，包括工作台本体，所述工作台本体的一侧安装有限位电机，所述工作台本体的内部安装有主动轮，且主动轮的一侧安装有皮带，所述皮带的一侧安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的一侧均安装有对向螺纹杆，且对向螺纹杆外侧的两端均套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有活动杆，所述活动杆的顶端均安装有限位块，所述工作台本体顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有安装板，所述安装板的顶端安装有剪切气缸，所述剪切气缸的底端安装有连接轴，且连接轴的底端安装有固定刀座，所述固定刀座顶端的两侧均安装有伸缩套筒，所述固定刀座内部的两侧均设置有固定机构，所述固定机构的一侧安装有剪切刀，所述工作台本体顶端的两侧均设置有导向槽。

3、使用本技术方案的一种金属板材剪切装置时，在使用时，通过设置固定机构可以对损坏的剪切刀进行拆卸更换，且通过一组限位电机、对向螺纹杆与限位块的配合可以对不同宽度的金属板材进行限位，方便剪切，提高剪切效率。

4、优选的，所述固定机构包括限位槽，且限位槽设置于剪切刀的内部，所述限位槽的内部安装有固定块，且固定块的内部设置有固定孔，所述固定孔的内部安装有固定螺杆，所述固定块的一侧安装有调节拉杆。

5、优选的，所述固定块设置有两组，两组所述固定块的截面均为l形。

6、优选的，所述对向螺纹杆在工作台本体的内部设置有两组，两组所述对向螺纹杆的外侧的两端均设置有相反方向的外螺纹。

7、优选的，所述限位块在工作台本体的顶端设置有两组，每组设置有两个，所述限位块的一侧均安装有橡胶防护垫。

8、优选的，所述主动轮与从动轮在工作台本体的内部呈对称分布，且主动轮与从动轮的大小尺寸相同。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板材剪切装置不仅可以对损坏钝化的剪切刀进行便捷的更换，而且还可以对不同宽度的金属板材进行限位方便剪切；

10、通过旋拧固定螺杆，将固定螺杆从固定刀座与剪切刀的内部取出，再推动调节拉杆，使调节拉杆在滑槽的内部滑动，从而带动固定块做水平运动，当固定块退出限位槽的范围后再将剪切刀从固定刀座的内部取出，从而对剪切刀进行维护和更换，更换完成后将剪切刀通过上述相反的操作固定在固定刀座的内部，相比于传统的螺栓固定，此方法操作便捷通过上述操作可以方便工作人员快速的对剪切刀进行拆卸和更换，从而提高剪切的质量；

11、通过启动限位电机带动主动轮做旋转运动，从而带动皮带与从动轮做同步旋转运动，继而带动一组对向螺纹杆做同步的旋转运动，对向螺纹杆运动的同时带动一组螺纹块与活动杆做相对的水平运动，使得限位块在导向槽的内部做相对运动，在导向槽的配合下，将放置在工作台本体表面的金属板材进行居中限位，从而方便剪切刀进行剪切，通过上述操作可以调节一组限位块之间限位的范围，从而方便根据实际的使用情况来进行调节，提高装置的灵活性。

技术特征：

1.一种金属板材剪切装置，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的一侧安装有限位电机(15)，所述工作台本体(1)的内部安装有主动轮(14)，且主动轮(14)的一侧安装有皮带(18)，所述皮带(18)的一侧安装有从动轮(16)，所述主动轮(14)与从动轮(16)的一侧均安装有对向螺纹杆(3)，且对向螺纹杆(3)外侧的两端均套接有螺纹块(2)，所述螺纹块(2)的顶端均安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)的顶端均安装有限位块(5)，所述工作台本体(1)顶端的两侧均安装有支撑板(6)，且支撑板(6)的顶端安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶端安装有剪切气缸(9)，所述剪切气缸(9)的底端安装有连接轴(10)，且连接轴(10)的底端安装有固定刀座(11)，所述固定刀座(11)顶端的两侧均安装有伸缩套筒(12)，所述固定刀座(11)内部的两侧均设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)的一侧安装有剪切刀(13)，所述工作台本体(1)顶端的两侧均设置有导向槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括限位槽(705)，且限位槽(705)设置于剪切刀(13)的内部，所述限位槽(705)的内部安装有固定块(701)，且固定块(701)的内部设置有固定孔(704)，所述固定孔(704)的内部安装有固定螺杆(703)，所述固定块(701)的一侧安装有调节拉杆(702)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述固定块(701)设置有两组，两组所述固定块(701)的截面均为l形。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述对向螺纹杆(3)在工作台本体(1)的内部设置有两组，两组所述对向螺纹杆(3)的外侧的两端均设置有相反方向的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述限位块(5)在工作台本体(1)的顶端设置有两组，每组设置有两个，所述限位块(5)的一侧均安装有橡胶防护垫。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述主动轮(14)与从动轮(16)在工作台本体(1)的内部呈对称分布，且主动轮(14)与从动轮(16)的大小尺寸相同。

技术总结
本技术公开了一种金属板材剪切装置，包括工作台本体，所述工作台本体的一侧安装有限位电机，所述工作台本体的内部安装有主动轮，且主动轮的一侧安装有皮带，所述皮带的一侧安装有从动轮，所述主动轮与从动轮的一侧均安装有对向螺纹杆，且对向螺纹杆外侧的两端均套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端均安装有活动杆。本技术通过旋拧固定螺杆，将固定螺杆从固定刀座与剪切刀的内部取出，再推动调节拉杆，使调节拉杆在滑槽的内部滑动，从而带动固定块做水平运动，当固定块退出限位槽的范围后再将剪切刀从固定刀座的内部取出，从而对剪切刀进行维护和更换，更换完成后将剪切刀通过上述相反的操作固定在固定刀座的内部。

技术研发人员：姜振中,张新阳
受保护的技术使用者：青岛达玺工贸有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/2/6